Defenderin kojelaudan tarvikekiinnikkeen suunnittelu- ja valmistusprosessi tarjoaa loistavan esimerkin siitä, miten modernia 3D-teknologiaa voidaan hyödyntää autojen lisävarusteiden kehittämisessä. Tässä projektissa hyödynnettiin Artec 3D
Leo-skanneria, mallinnus tehtiin SolidWorksissa, ja lopullinen tuote valmistettiin Ultimaker S7 3D-tulostimella.

1. Skannausprosessi Artec 3D Leo 3D-skannerilla
Ensimmäinen vaihe oli Defenderin kojelaudan skannaaminen Artec Leo -skannerilla. Tämä langaton 3D-skanneri mahdollistaa tarkan ja yksityiskohtaisen skannauksen, mikä on erityisen tärkeää, kun valmistetaan osia, jotka tarvitsevat täydellisesti sopivan istuvuuden. Artec Leo
käyttäjäystävällisyys ja tarkkuus nopeuttivat skannausprosessia merkittävästi.

2. Mallinnus SOLIDWORKSilla
SOLIDWORKS tarjoaa tehokkaat työkalut mallinnukseen ja analyysiin, mikä varmistaa, että lopputuote on sekä toimiva että kestävä. Mallinnusvaiheessa otettiin huomioon kaikki tarvittavat kiinnityspisteet ja varmistettiin, että kiinnike on yhteensopiva Defenderin kojelaudan kanssa.

3. Tulostus UltiMaker S7 3D-tulostimella
Tämä tulostin valittiin sen luotettavuuden ja korkean tulostuslaadun vuoksi. Tulostusmateriaali valittiin huolellisesti sen perusteella, että se tarjoaa tarvittavan kestävyyden. Ultimaker S7 avulla pystyttiin tuottamaan kestävä kiinnike, joka istuu täydellisesti paikoilleen.