SOLIDWORKS-opiskelijaversio ottaa merkittävän askeleen kohti tulevaisuuden osaajien tukemista.
1.7.2026 alkaen opiskelijat ympäri maailmaa saavat pääsyn SOLIDWORKS Design Standard -versioon täysin maksutta. Tämä on iso muutos CAD-markkinassa ja erityisen tärkeä uutinen niin opiskelijoille, oppilaitoksille kuin yrityksillekin.
Laajin versio ensimmäiseksi vuodeksi ilmaiseksi, sekä 2. vuosi -70% ja 3. vuosi -50%
Asiantunteva AIPWorks tukipalvelu
Mitä tämä tarkoittaa opiskelijoille?
Tämä muutos madaltaa merkittävästi kynnystä oppia pro-tason 3D CAD työkalu.
pääsy alan standardityökaluun ilman kustannuksia
paremmat mahdollisuudet työllistyä
helpompi siirtyminen opinnoista työelämään
SOLIDWORKS-osaaminen on erittäin arvostettua teollisuudessa, joten tämä antaa opiskelijoille suoran kilpailuedun.
Entä oppilaitokset ja yritykset?
Tärkeä huomio on, että oppilaitosten lisenssimallit eivät muutu:
Oppilaitokset jatkavat SOLIDWORKS EDU Editionin käyttöä
Saavat edelleen täyden ohjelmistokokonaisuuden
Sisältää sertifikaatit ja tukipalvelut
Yritysten näkökulmasta tämä on jopa suurempi uutinen:
✅ enemmän valmiiksi koulutettuja osaajia
✅ vähemmän perehdyttämistarvetta
✅ parempi rekrytointipooli
Miksi tämä on tärkeä muutos SOLIDWORKS-ekosysteemille?
Tämä ei ole pelkkä ilmainen lisenssi. Kyseessä on strateginen siirto, joka:
kasvattaa SOLIDWORKS-yhteisöä globaalisti
tuo suoran yhteyden miljooniin tulevaisuuden ammattilaisiin
vahvistaa jälleenmyyjien ja kumppaneiden roolia
Käytännössä tämä tarkoittaa, että yhä useampi suunnittelija aloittaa uransa SOLIDWORKS:lla ja jatkaa sen käyttöä myös työelämässä.
Aimeco Oy on kahden kokeneen projektitoimitusosaajan perustama yritys. Toimimme Hankasalmella Keski-Suomessa.
Aimeco Oy tarjoaa innovatiivista ja ratkaisukeskeistä mekaniikan alihankintasuunnittelua. Meillä on yli 10-vuoden kokemus alihankintasuunnitteluista yrityksille. Käytössämme on SOLIDWORKS Premium -ohjelmisto.
Meillä on kokemusta mm. hitsausjigeistä, lastauslaitteista. kaivoslaitteista, ajoneuvoteollisuuden tuotantolaitteista.
Kehitämme myös omia tuotteita paikallisen kiertotalouden sektorille. Kuvissa yrityksemme tuotekehittämä ja valmistama traktorikäyttöinen puujätemurskain.
Tekoäly on nopeasti siirtynyt hypepuheista käytännön suunnittelutyöhön. Tuoreessa webinaarissamme Anton Pellinen ja Atte Eerola avasivat konkreettisesti, miltä tuotesuunnittelu näyttää, kun tekoäly on aidosti osa SOLIDWORKS-työnkulkua. Kyse ei ole suunnittelijan korvaamisesta, vaan arjen helpottamisesta, työn nopeuttamisesta ja mielekkyyden lisäämisestä.
AIPWorks on jo pitkään auttanut suomalaisia pk-yrityksiä hyödyntämään SOLIDWORKS- ja 3DEXPERIENCE-ratkaisuja tehokkaammin. Nyt samaan kokonaisuuteen on tulossa mukaan yhä enemmän tekoälypohjaisia toimintoja, jotka muuttavat suunnittelijan arkea yllättävän paljon.
Tässä kooste tekstimuodossa sekä webinar-tallenne.
Webinartallenne
Tekoäly osana suunnittelijan arkea
Webinaarin keskeinen viesti oli selvä. Tekoäly ei ole irrallinen lisäosa, vaan yhä syvemmin integroitu osa suunnitteluohjelmistoa. Esimerkiksi SOLIDWORKS:ssa tekoäly pystyy:
ehdottamaan optimointeja tai virheiden syitä, joiden huomaaminen voi olla hankalaa tai työlästä
ymmärtämään ohjelmiston asetukset ja niiden vaikutukset kokonaisuuteen
Monelle suunnittelijalle tämä näkyy erityisesti assembly performance -puolella. Kun kokoonpano alkaa tuntua raskaalta ja pyöriminen hidastuu, tekoäly osaa ohjata suoraan oikeisiin asetuksiin ja selittää, miksi jokin asia vaikuttaa suorituskykyyn.
Agentit tuovat tekoälyn suoraan suunnittelijan työpöydälle
Webinarissa esiteltiin tarkemmin Leo ja Aura -agentit. Ne toimivat ikään kuin suunnittelijan henkilökohtaisina tekoälyavustajana. Leo keskittyy mekaniikkaan, 3D-malleihin, piirustuksiin, simulointiin, liikkeeseen ja ennen kaikkea valmistettavuuteen. Siis kaikkeen SOLIDWORKS:n ydintoimintaan. Aura hallitsee projektin kontekstin, muutokset, vaatimukset, yrityksen omat standardit ja alan tavat. Sen avulla suunnittelija pysyy ajan tasalla ja pystyy tekemään päätöksiä nopeammin.
Agenttien idea ei ole vain vastata yleisiin kysymyksiin, vaan ymmärtää käyttäjän konteksti. Se tuntee käytössä olevan SOLIDWORKS-ympäristön, mallin rakenteen, kokoonpanon koon ja ohjelmiston asetukset. Jos lisäksi agenteille on syötetty yrityksen omaa dataa ja dokumentaatiota, niin silloin ne osataan ottaa huomioon. Tämän ansiosta vastaukset eivät ole geneerisiä ohjeita, vaan suoraan kyseiseen tilanteeseen liittyviä suosituksia.
Käytännössä AI-agentilta voidaan kysyä esimerkiksi miksi kokoonpano toimii hitaasti, miten mallia kannattaisi yksinkertaistaa tai mistä tietystä asetuksesta löytyy suorituskykyyn vaikuttava säätö. Suunnittelijan ei tarvitse enää muistaa kaikkia valikkopolkuja tai etsiä tietoa dokumentaatiosta. Tekoäly ohjaa suoraan oikeaan paikkaan ja perustelee, miksi muutos kannattaa tehdä. Tämä madaltaa kynnystä hyödyntää ohjelmiston koko potentiaalia ja nopeuttaa arjen ongelmanratkaisua merkittävästi.
LLM vai Industry World Model – miksi ero on ratkaiseva?
Tekoälystä puhuttaessa esiin nousee usein suuret kielimallit eli LLM-ratkaisut. Ne ovat erinomaisia yleiskäyttöön, tekstin tuottamiseen ja keskusteluun, mutta teollisessa tuotesuunnittelussa niillä on selkeät rajansa. Yleinen kielimalli ei ymmärrä geometriaa, valmistettavuutta tai CAD-mallien välisiä riippuvuuksia. Se osaa vastata kysymyksiin, mutta ei aidosti tulkita suunnitteludataa.
Industry World Model lähestyy ongelmaa täysin eri kulmasta. Se on rakennettu nimenomaan teollisen datan ympärille ja ymmärtää 3D-malleja, kokoonpanoja, piirustuksia ja niiden välisiä suhteita. Kun tekoäly pohjautuu Industry World Modeliin, se ei vain keskustele suunnittelijan kanssa, vaan analysoi todellista suunnitteludataa. Tämä mahdollistaa luotettavammat vastaukset, paremmat optimointiehdotukset ja automaation, joka perustuu oikeaan tekniseen ymmärrykseen. Juuri tämä erottaa aidosti hyödyllisen tekoälyn markkinointipuheesta ja tekee siitä todellisen työkalun suunnittelijan arkeen.
Vähemmän säätöä, enemmän suunnittelua
Perinteisesti ongelmatilanteiden selvittäminen on vaatinut manuaalista kokeilua, asetusten selaamista ja usein turhautumista. Tekoäly muuttaa tämän dynamiikan. Kun kysymys esitetään suoraan SOLIDWORKS:lle, vastaus perustuu ohjelmiston todellisiin asetuksiin ja mallin rakenteeseen.
Tämä näkyy konkreettisesti ajansäästönä, mutta myös varmuutena. Suunnittelijan ei tarvitse arvailla, vaan päätökset perustuvat dataan ja ohjelmiston ymmärrykseen.
Piirustusten teko nopeutuu merkittävästi
Yksi webinaarin puhutuimmista aiheista oli piirustusten automatisointi. Monelle suunnittelijalle mallintaminen on työn mielekkäin osa, kun taas piirustusten teko koetaan pakollisena mutta aikaa vievänä vaiheena.
Tekoälypohjaiset toiminnot, kuten prompt drawing, mahdollistavat sen, että piirustuksia voidaan luoda tekstipohjaisilla komennoilla. Tämä on erityisen arvokasta:
tilanteissa, joissa piirustuksia tarvitaan nopeasti paljon
yrityksille, joilla on kyllä piirustuspohjat kunnossa, mutta tarvitaan paljon manuaalista viimeistelytyötä
Vaikka piirustuspohjat olisivat kunnossa, tekoäly voi automatisoida suuren osan näkymien, mittojen ja taulukoiden asettelusta.
Työn mielekkyys kasvaa
Webinaarissa korostui tärkeä näkökulma. Tekoäly ei vie suunnittelijan työtä, vaan poistaa siitä ne osat, joita harva oikeasti rakastaa. Kun rutiinityöt vähenevät, aikaa jää enemmän itse suunnittelulle, ongelmanratkaisulle ja kehittämiselle.
Ajatus 50 piirustuksesta perjantai-iltapäivänä kuulostaa monelle tutulta. Kun suuri osa tästä työstä hoituu automaattisesti, muuttuu koko työpäivän fiilis.
Mitä seuraavaksi?
Tekoälyn kehitys SOLIDWORKS-ympäristössä on vasta alussa. Tulevat Service Pack -julkaisut tuovat mukanaan lisää älykkäitä toimintoja, kuten entistä kehittyneempää mallien analysointia ja keskustelevaa käyttöä.
Syksylle on luvassa lisää webinaareja, joissa aihetta käsitellään entistä syvällisemmin. Mukaan mahtuu myös käytännönläheisiä teemoja, kuten miksi SOLIDWORKS kaatuu ja miten siihen voidaan vaikuttaa.
Yhteenveto
Tekoäly tekee tuotesuunnittelusta nopeampaa, sujuvampaa ja mielekkäämpää. SOLIDWORKS ei enää ole pelkkä työkalu, vaan yhä enemmän aktiivinen apuri, joka auttaa suunnittelijaa tekemään parempia päätöksiä vähemmällä vaivalla.
Kyse ei ole tulevaisuudesta, vaan tästä päivästä.
Miten valita ja optimoida oikea työasema SolidWorks-käyttöön? AIPWorks auttaa asiantuntijoita onnistumaan
Kun suunnitteluprojektit kasvavat, kokoonpanot monimutkaistuvat ja simulointitarpeet lisääntyvät, moni SolidWorks-käyttäjä huomaa törmäävänsä samaan seinään: tietokoneen suorituskyky laahaa perässä. Ruudun päivittyminen tökkii, tallennusajat pitkittyvät ja renderöinti tuntuu ikuisuudelta.
Uuden tehotyöaseman hankinta on ajankohtaista, mutta pelkkien komponenttilistojen selaaminen voi olla turhauttavaa. Mikä näytönohjain on oikeasti sertifioitu? Kannattaako panostaa prosessorin ytimien määrään vai kellotaajuuteen?
Me AIPWorksillä emme halua sinun arvailevan. Tässä artikkelissa kerromme, miten autamme asiakkaitamme löytämään juuri heidän tarpeisiinsa sopivan Dell-työaseman ja miten varmistamme sen huipputehon etäoptimoinnilla.
Dell SolidWorks työasema
1. Oikean työaseman valinta ja hinta: Tehoa sinne, missä SolidWorks sitä vaatii
Yleinen virhe on ostaa mahdollisimman kallis tietokone uskoen, että se ratkaisee kaikki suorituskykyongelmat. SolidWorks kuitenkin hyödyntää laitteistoa hyvin omaleimaisella tavalla. Me autamme sinua valitsemaan komponentit oikein:
Prosessori (CPU) – Kellotaajuus vs. ytimet: Suurin osa SolidWorksin perustoiminnoista (kuten mallinnus ja piirrepuun laskenta) on lineaarisia, eli ne hyödyntävät pääasiassa vain yhtä prosessoriydintä. Siksi autamme valitsemaan prosessorin, jossa on mahdollisimman korkea yhden ytimen kellotaajuus (GHz). Jos taas teet paljon simulointia (FEA) tai renderöintiä, ohjaamme sinut moniytimisten mallien pariin, jotka suoriutuvat näistä tehtävistä rinnakkain.
Näytönohjain (GPU) – Vakaus ennen kaikkea: SolidWorks vaatii ammattitason näytönohjaimen (kuten NVIDIA RTX). Tavalliset pelinäytönohjaimet voivat aiheuttaa graafisia virheitä tai ohjelman kaatuilua. Me katsomme, että saat laitteen, jonka näytönohjain on virallisesti sertifioitu ja testattu SolidWorks-ympäristöön.
Keskusmuisti (RAM) ja tallennustila: Suuret kokoonpanot vaativat tilaa temmeltää. Autamme arvioimaan, riittääkö työhönne 32 GB vai onko syytä siirtyä 64 GB:n tai jopa suurempaan muistikapasiteettiin, ja varmistamme, että tiedonsiirto tapahtuu ultranopeilta NVMe SSD -levyiltä.
2. Avaimet käteen -optimointi: Tehot irti Microsoft Teamsin välityksellä
Huippuluokan Dell-työasema on vasta puolivälissä maalia, kun se nostetaan laatikosta. Oikeat ohjelmistokohtaiset asetukset ratkaisevat sen, toimiiko laite täydellä teholla vai puolivaloilla.
Koska tiedämme, että aikasi on arvokasta, hoidamme laitteen optimoinnin puolestasi etänä Microsoft Teams -yhteyden kautta. Sinun ei tarvitse lähettää konetta meille tai odottaa asiantuntijaa paikan päälle.
Mitä teemme etäoptimoinnin aikana?
Sertifioitujen ajurien asennus: Etsimme ja asennamme juuri sen näytönohjainajurin version, jonka Dassault Systèmes (SolidWorksin kehittäjä) on hyväksynyt kyseiselle SolidWorks-versiolle ja käyttöjärjestelmälle.
Dell Optimizer -hienosäätö: Hyödynnämme Dell-työasemien omaa tekoälypohjaista optimointiohjelmistoa. Säädämme sen priorisoimaan järjestelmän resurssit – kuten muistinhallinnan ja suorittimen tehon – suoraan SolidWorksin käyttöön.
Suorituskyky- ja virranhallinta-asetukset: Säädämme Windowsin ja laitteiston asetukset niin, ettei tietokone yritä säästää virtaa väärässä paikassa. Näin varmistamme, että saat täyden hyödyn irti jokaisesta komponentista heti ensimmäisestä työpäivästä lähtien.
AIPWorks työaseman optimoimtipalvelu
Miksi valita kumppaniksi AIPWorks?
Kun hankit Dell-työaseman ja optimointipalvelun AIPWorksiltä, säästät aikaa, vaivaa ja vältät kalliit virheostokset. Me emme myy vain pelkkää rautaa, vaan varmistamme, että ohjelmistosi ja laitteistosi puhuvat samaa kieltä.
Lopputuloksena on vakaampi työympäristö, nopeampi mallinnus ja sujuvampi arki, jossa tietokoneen miettimisen sijaan voit keskittyä siihen, mitä osaat parhaiten: loistavaan suunnittelutyöhön.
Kun yrityksessä tarvitaan järeitä työkaluja – kuten SolidWorks-suunnitteluohjelmistoja, Ultimaker-3D-tulostimia tai huipputarkkoja Artec 3D -skannereita
Kertainvestointi voi puraista ison palan käyttöpääomasta. Tässä artikkelissa kerromme, miten joustava leasing-rahoitus (esimerkiksi 36 kuukauden jaksolla) pitää yrityksesi kulut ennustettavina ja teknologian aina ajan tasalla ilman suuria kertainvestointeja.
Modernit laitteet ja ohjelmistot ovat yrityksen menestyksen kulmakivi, mutta suuret kertainvestoinnit voivat sitoa liikaa käyttöpääomaa. AIPWorks tarjoaa ratkaisuksi fiksusta ja vaivattoman leasing-rahoituksen, jonka avulla pidät yrityksesi teknologian ajan tasalla ilman suuria kertainvestointeja.
Leasing on käytännössä pitkäaikaista vuokrausta, joka mukautuu yrityksesi tarpeisiin. Voit rahoittaa leasingilla niin yksittäiset laitteet kuin laajemmatkin laite- ja ohjelmistokokonaisuudet.
AIPWorks 36 kk leasing yrityksille
Miksi valita leasing?
Ennustettavuus ja budjetointi: Tiedät tarkalleen investoinnin kustannukset kuukausitasolla. Voit valita yrityksellesi parhaiten sopivan sopimuskauden – esimerkiksi 36 kuukauden maksuaika on suosittu ja tasapainoinen vaihtoehto.
Pääoma tehokkaaseen käyttöön: Yrityksesi varoja ei sidota laitteisiin, vaan pääoma vapautuu ydinliiketoiminnan pyörittämiseen ja kasvuun.
Verotushyöty: Leasing-maksut käsitellään kirjanpidossa liiketoiminnan kuluina, jolloin ne ovat yrityksen verotuksessa kokonaan vähennyskelpoisia.
Ajanmukaiset laitteet: Sopimuskauden (esim. 36 kk) päättyessä voit joustavasti päivittää laitteet uusiin tai lunastaa ne itsellesi sovitulla jäännösarvolla.
Esimerkki: Jos hankinnan arvo on jaettu 36 kuukauden jaksolle, maksat laitteista kiinteää, budjettiin helposti istuvaa kuukausivuokraa. Yrityksellänne on aina käytössään modernit työkalut ilman taseen rasittamista.
Miten edetä?
Voit valita leasing-vaihtoehdon suoraan verkkokaupastamme tai pyytää tarjouksen suuremmasta kokonaisuudesta asiantuntijoiltamme. Teemme luottopäätöksen nopeasti, ja laitteet saadaan toimitukseen parhaimmillaan jo samana päivänä.
Kysy lisää leasing-vaihtoehdoista asiakaspalvelustamme tai myynnistämme – rakennetaan yrityksellesi sopivin rahoitusratkaisu!
Kävin eilen Dassault Systèmesin SOLIDWORKS AI -koulutuksessa. Suurin oivallukseni ei ehkä liity hienoihin toimintoihin ja työkaluihin. Vaan siihen, että tekoäly tulee mullistamaan koko suunnittelutoimintaa yksittäisen suunnittelijan arjesta koko yrityksen toimintatapoihin. Kaikkihan on toki kiinni siitä, miten haluat sitä käyttää, mutta tässäkin pätee vanha viisaus: jos sivuutat tämän kehityksen nyt, joku muu kyllä hyödyntää sen edut.
SOLIDWORKS AI ei ole vain työkalu vaan täysin uusi työntekemisen tapa
Monella saattaa olla odotus, että SOLIDWORKS AI tarkoittaa vain tehokkaita työkaluja tai nappeja ohjelman sisällä. On se sitäkin, mutta myös paljon muuta. Tekoäly tulee osaksi arkea pieninä asioina, jotka yhdessä muuttavat tekemistä:
toistuvien tehtävien automatisointi
avustaminen CAD-mallinnuksessa
tiedon esiin tuominen oikealla hetkellä
kaiken organisaation tiedon hakeminen ja hyödyntäminen
Kyse ei ole siitä, että suunnittelija korvataan. Suunnittelija tekee edelleen päätökset ja vastaa lopputuloksesta. AI toimii enemmänkin modernin suunnittelijan tai projektipäällikön tai johdon apurina, joka nopeuttaa tekemistä ja vähentää turhaa työtä.
Yksi konkreettinen esimerkki tästä ovat tekoälyagentit (Virtual Companion, VC). Näitä on valmiiksi sisäänrakennetuna kolme ja niillä on nimet: Aura, Leo, Marie. Niillä voi esimerkiksi:
luoda piirustuksia
hakea tietoa mallista tai projektista, keskusteluista, kommenteista, historiatiedoista jne.
ohjata tekemistä luonnollisella kielellä
Tämä ei vielä välttämättä mullista yksittäistä päivää, mutta jatkuvasti eri yhteyksisä hyödynnettynä vaikutus alkaa näkyä.
Pilvi on käytännössä tekoälyn lähtöpiste
Tekoäly ei ole irrallinen osa SOLIDWORKS:ssa (vaikka jotkut nykyisistäkin työkaluista rakentuu tekoälyn päälle ilman yhteyksiä mihinkään palveluihin). Porttina tehokkaaseen teköälyyn toimii käytännössä Cloud Services. AI-toiminnot pyörivät Dassault Systemesin 3DEXPERIENCE Platformin päällä. Ymmärrettävästi moottori, jota viritetään jatkuvasti, täytyy olla heidän palvelimillaan. Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että koko suunnitteludata pitäisi siirtää pilveen heti.
osa AI-ominaisuuksista toimii paikallisesti käynnissä olevassa SOLIDWORKS-ohjelmassa, kun SOLIDWORKS on kytketty Cloud Services -palikan avulla pilveen
dataa ei ole pakko siirtää pilveen
lisäarvo kasvaa sitä mukaa, kun pilveä hyödynnetään enemmän
Tämä on hyvä ymmärtää, koska kynnys aloittaa on paljon matalampi kuin moni ajattelee. Useilla käyttäjillä tälläkin hetkellä tilaukseen sisältyy Cloud Services*, eli tekoäly vain odottaa käyttöä.
Monelle käytännöllinen aloitus on:
ottaa Cloud Services käyttöön
testata mitä toimintoja on jo nyt saatavilla
katsoa mitkä AI-työkalut auttavat itseä eniten ja missä vaiheessa on tarve laajentaa
* Cloud Services sisältyy kaikkiin 1.7.2023 jälkeen hankittuihin SOLIDWORKS-lisensseihin. Vanhemmat lisenssit voi päivittää uuteen malliin.
Entä tietoturva ja yrityksen data
Tämä on tärkeä asia, joka nousee käytännössä aina ensimmäisenä esiin. Hyviä kysymyksiä ovat esimerkiksi:
käytetäänkö meidän dataa mallien kouluttamiseen
pääseekö joku muu käsiksi siihen
mitä pilvi oikeasti tarkoittaa meidän näkökulmasta
Näihin on jo nyt aika selkeät linjaukset:
asiakasdataa ei käytetä AI-mallien kouluttamiseen
yrityksen IP pysyy erillään ja hallinnassa
AI:n kouluttamiseen käytetään Dassault Systemesin omaa aineistoa yli 40 vuoden ajalta
Tässä Dassault on muita edellä pitkän historiansa aikana kertyneen valtavan datamäärän ansiosta.
On myös hyvä erottaa nämä kaksi eri tekoälymallia. LLM (Large Language Model) eli kielimallit osaavat tehokkaasti käsitellä tekstiä ja keskustella. Industry World Model taas perustuu geometriaan, fysiikkaan ja insinööritietoon. Tämä on oleellinen ero. Suunnittelussa tarvitaan kontekstia, ei pelkästään sanoja. Esimerkkinä kuvassa oleva tuoli. Jos tavalliselle LLM-tekoälylle (ChatGPT, Gemini, Copilot, Claude, …) esittäisi pyynnön tehdä nykyisestä jakkarasta kevyempi, se saattaisi arvauksiin perustuen tehdä kyllä kevyen mutta ei tuoliksi soveltuvaa designia. Industry World Model ei perustu arvauksiin vaan fysiikan sääntöihin. Tuolista tulee sellainen, joka pysyy pystyssä ja myös kestää kuormitukset. SOLIDWORKS AI ymmärtää kontekstia.
Liikkeelle pääsee yllättävän kevyesti
Yksi selkeä viesti koulutuksesta oli se, että ei kannata odottaa, että tekoäly on valmis. Ei se tule olemaankaan yhdessä hetkessä valmis, vaan kehittyy koko ajan. Samaan aikaan hyödyt alkavat näkyä jo nyt.
Hyvä tapa lähteä liikkeelle on:
Varmistaa että SOLIDWORKS Cloud Services on toiminnassa
Kokeilla nykyisiä toimintoja
Tunnistaa yksi arjen pullonkaula
Testata voiko AI helpottaa sitä
Esimerkkejä tällaisista ovat:
Piirustusten tekeminen
Mallien analysointi
Komentojen nopeuttaminen
Kun ensimmäinen hyöty löytyy, seuraavat tulevat itsestään, pysyt kehityksessä mukana ja voit alkaa suunnitella laajempaa käyttöä. Ensimmäinen askel on jo otettu.
Yleisimmät epäilykset
Korvaako AI suunnittelijan
Ei korvaa. Se nopeuttaa, tukee ja vähentää aikaavieviä tylsiä tehtäviä. Vastuu ja ideointi säilyy ihmisellä.
Meidän data on liian kriittistä Tämä on täysin ymmärrettävä ajatus. Siksi ratkaisut on rakennettu niin, että data pysyy asiakkaan hallinnassa. Lisätietoa löytyy Dassault Systemesin dokumentaatiosta.
Olemme liian pieni. Tämä koskee vain isoja organisaatioita
Usein pienemmät tiimit hyötyvät eniten. Pienikin ajansäästö näkyy suoraan tekemisessä.
Ei ole aikaa opetella
Tämä on ehkä juuri se syy, miksi AI kannattaa ottaa mukaan. Tarkoitus on nimenomaan säästää aikaa.
Yhteenveto
SOLIDWORKS AI ei ole yksi ominaisuus, joka otetaan käyttöön. Se on yhdistelmä:
pilvipalveluita
dataa
suunnitteluun optimoituja AI-malleja
uusia työtapoja
modernia, tehokasta ja mukavaa tekemistä
Isossa kuvassa kyse on siitä, miten tehokkaasti suunnittelua pystyy tekemään.
Ja siitä, pysyykö siinä kehityksessä mukana.
Simulointi osaksi arjen suunnittelua – näin pääset nopeasti oikeille raiteille
Simulointi mielletään edelleen monessa organisaatiossa raskaaksi, hitaaksi ja vain asiantuntijoille kuuluvaksi työkaluksi. Todellisuudessa moderni simulointi – erityisesti SOLIDWORKS-ympäristössä – on kehittynyt juuri päinvastaiseen suuntaan. Tänään simulointi voi olla nopea, kevyt ja jopa luonnollinen osa suunnittelutyötä.
Tässä blogissa käyn läpi ajatuksia ja käytäntöjä, joilla simuloinnista tehdään oikeasti hyödyllinen osa arkea – ei erillinen, pelottava vaihe projektin lopussa.
Katso koko webinartallenne
First pass -simulointi: tarkista suunta, älä viimeistele liikaa
Yksi tärkeimmistä ajattelutavan muutoksista simuloinnissa on first pass -simulointi. Sen idea on yksinkertainen:
simuloinnilla ei aina haeta täydellistä totuutta, vaan varmistetaan suunta.
Kun komponentti tai kokoonpano on vielä työn alla, kaikkea ei tarvitse (eikä kannata) laskea millintarkasti. Sen sijaan kysytään:
Kestääkö tämä rakenne suurin piirtein suunnitellun kuorman?
Onko selviä riskikohtia jo tässä vaiheessa?
Näyttääkö siltä, että jatkotyö vie oikeaan suuntaan?
Nopea tarkistussimulointi suunnittelun ohessa säästää valtavasti aikaa verrattuna siihen, että virhe huomataan vasta “oikeassa” FEM-laskennassa – tai vielä pahempaa: prototyypissä tai jopa lopputuotteessa.
Design Insight – nopein tapa saada tuntuma rakenteen toimivuuteen
Yksi mielenkiintoisimmista nostoista on Design Insight. SOLIDWORKS Simulation Design Insight auttaa ymmärtämään rakenteen käyttäytymistä simuloidussa tapauksessa. Se perustuu suoritettuun FEM-laskentaan ja visualisoi ne alueet rakenteessa, jotka todellisuudessa kantavat kuormaa. Design Insight toimii tulosten tulkinnan apuna: sen avulla voidaan tunnistaa rakenteellisesti merkittävät alueet sekä kohdat, joista materiaalia voidaan mahdollisesti poistaa ilman, että suorituskyky heikkenee. Tyypillisesti sitä käytetään kevyempien, kustannustehokkaampien rakenteiden suunnittelun tukena. Tämä on hyvä esimerkki suunnittelun aikana tehtävästä simuloinnista, jossa SOLIDWORKS Simulation on vahvoilla. Voit muokata mallia tulosten perusteella ja laskea simuloinnin nopeasti uudelleen. Muutamalla iterointikierroksella saat parempia lopputuloksia.
Simulation by Proxy – kun tekoäly nopeuttaa laskentaa
Yksi mielenkiintoisimmista kehityssuunnista on niin sanottu Simulation by Proxy. Tässä lähestymistavassa tulos ei perustu perinteiseen FEM-verkotukseen, vaan valtavaan määrään aiemmin simuloituja geometrioita ja niiden käyttäytymistä.
Käytännössä:
tuhansien osien simulaatiodata toimii vertailupohjana
ohjelmisto arvioi, miten oma mallisi todennäköisesti käyttäytyy
laskenta tapahtuu sekunneissa
Tulos ei ole 100 % totuus – eikä sen tarvitsekaan olla.
Se on erinomainen työkalu juuri suunnittelun aikaiseen päätöksentekoon, kun halutaan nopeasti varmistaa, että ollaan oikeilla jäljillä.
Simulointi ei ala “lennosta” – aloita hallitusti
Yksi yleinen virhe on yrittää tehdä ensimmäinen simulointi suoraan isosta, monimutkaisesta kokoonpanosta. Tämä johtaa lähes aina turhautumiseen.
Parempi tapa on:
harjoitella simulaatiota erillisillä, siihen tarkoitetuilla malleilla
oppia rauhassa kontaktit, sidonnat ja kuormitukset
ymmärtää, miksi ohjelma käyttäytyy tietyllä tavalla
Kun peruskonseptit ovat hallussa, simulointi muuttuu nopeasti luontevaksi työkaluksi – ei mystiseksi mustaksi laatikoksi.
Yksinkertaista rohkeasti – simulointi ei tarvitse kaikkea geometriaa
Hyvä simulointi ei ole se, jossa malli on mahdollisimman monimutkainen, vaan se, jossa malli on niin yksinkertainen kuin mahdollista, mutta niin tarkka kuin tarpeen.
Kysy itseltäsi:
Tarvitaanko kaikki pyöristykset ja pienet detaljit?
Voiko ohutlevyrakenteen laskea pintaelementeillä?
Voidaanko ympäröivä rakenne korvata voimilla tai sidonnoilla?
SOLIDWORKS:n Defeature-työkalut – ja niiden uudemmat AI-avusteiset versiot – tekevät tästä helpompaa kuin koskaan. Geometria kevenee, verkotus nopeutuu ja laskenta-ajasta katoaa turhaa hukkaa.
SOLIDWORKS SimulationXpress vai täysi Simulation?
Kaikki eivät tarvitse täyttä simulointilisäosaa – ja se on ihan ok.
SOLIDWORKS SimulationXpress sopii yksittäisten osien nopeaan tarkasteluun ja toimii hyvänä ensiaskelena.
SOLIDWORKS Simulation avaa ovet kokoonpanoihin, kontakteihin, erilaisiin materiaaleihin ja laajempaan analyysiin.
Oikea työkalu riippuu siitä, mitä oikeasti haluat simuloida – ei siitä, mikä kuulostaa hienoimmalta.
Simulointi on taito, ei nappi
Loppuun ehkä tärkein huomio:
simulointi ei ole “laske”-painike, vaan insinööritaito.
Ohjelmisto laskee sen, mitä siltä pyydetään – ei sitä, mitä tarkoitettiin. Siksi:
yksinkertaistaminen on taito
oikeat oletukset ratkaisevat
tulosten tulkinta on vähintään yhtä tärkeää kuin itse laskenta
Hyvä uutinen on se, että näitä asioita oppii yllättävän nopeasti, kun alkuun pääsee oikein.
Lopuksi
Simuloinnin ei tarvitse olla raskas investointi tai erillinen prosessi. Oikein käytettynä se on suunnittelijan arjen päätöksenteon voimakas tukityökalu – jo ennen kuin ensimmäistäkään kappaletta on valmistettu.
Jos simulointi on ollut mielessä, mutta kynnys on tuntunut korkealta, nyt on hyvä hetki madaltaa sitä. Kevyesti, nopeasti ja hallitusti.
Artec Jet – Tehoa ja tarkkuutta minne vain
Artec Jet on suunniteltu erityisesti suuriin ja monimutkaisiin kohteisiin, joissa perinteiset menetelmät jäävät toiseksi. Olipa kyseessä maanmittaus, rakentaminen (AEC) tai puolustusteollisuus, Jet tarjoaa ennennäkemätöntä suorituskykyä.
Kolme vakuuttavaa tosielämän esimerkkiä (Datasets):
Sähkölinjojen tarkastus: 60 metrin korkuiset mastot skannattiin kokonaisuudessaan maasta käsin. Jetin 300 metrin kantama mahdollisti jopa 2 mm ohuiden kaapeleiden mallintamisen alle tunnissa.
Artec Jet sähkölinjojen 3D- skannaus dronella
Maanalainen rautamalmikaivos: Jet toimii luotettavasti jopa ilman GPS-yhteyttä. Kapeat ja pölyiset tunnelit kartoitettiin minuuteissa säilyttäen tarkat yksityiskohdat monitorointia varten.
Artec Jet kaivoksen 3D-Skannaus
Sisäjäähalli: Koko halli skannattiin vain 15 minuutissa. Skenneri kiinnitettiin droneen, jolloin kattorakenteet saatiin tallennettua ilman telineitä tai nostimia.
Artec Jet jäähallin 3D-skannaus
Ohjelmistopäivitykset: Artec Studio 20.5 ja uusi Mobile App
Laitteiston lisäksi myös ohjelmistopuoli on ottanut harppauksia eteenpäin:
Artec Studio 20.5: Uusin versio optimoi erityisesti Artec Point -skannerin käyttöä, mutta tuo parannuksia koko Artec-tuoteperheelle. Työnkulut ovat entistä sujuvampia ja laskenta nopeampaa.
Artec Remote Mobile App: Sovelluspäivitys tuo mukanaan parannetut muokkaustyökalut suoraan mobiililaitteisiin. Voit hallita skannausprosessia ja esikatsella dataa entistä helpommin kentällä (saatavilla App Storesta ja Google Playsta).
Opi uutta: Webinaarit ja Case Studyt
Jos kaipaat syvällisempää tietoa, Artec on julkaissut runsaasti uutta materiaalia:
Case Study: Saucony: Katso, miten kenkävalmistaja Saucony hyödyntää 3D-skannausta tuotesuunnittelussaan konseptista valmiiksi tuotteeksi.
Kulttuuriperintö: Tutustu, miten Artec Point ja Micro II -skannereilla digitoitiin korvaamattomia espanjalaisia artefakteja virtuaalista näyttelyä varten.
Haluatko tietää lisää Artec Jetistä tai Studio 20.5 -päivityksestä? Me AIP Worksilla autamme sinua löytämään juuri teidän tarpeisiinne sopivat 3D-skannausratkaisut. Ota yhteyttä ja varaa demo!
Tekoäly on nyt osa SOLIDWORKS‑ympäristöä. Vuonna 2026 suunnittelija saa käyttöönsä joukon AI‑toimintoja, jotka vähentävät rutiinia, nopeuttavat mallinnusta ja auttavat korjaamaan virheitä aiempaa nopeammin. Tässä blogijulkaisussa koostetaan yhteen 21.4.2026 pidetyn webinarin sisältö. Alta löytyy kokonainen webinartallenne sekä lyhyemmät demot pätkittyinä. Tässä webinarissa päätimme tehdä asian helpoksi: keskitymme siihen, mitä tekoäly tarkoittaa SOLIDWORKS‑käyttäjälle juuri nyt – ilman hypeä.
Tiivistetysti SOLIDWORKS:n omat tavoitteet
Ydinviesti lyhyesti “AI purpose-built for engineers” – SOLIDWORKS AI nopeuttaa suunnittelua, vähentää kitkaa ja auttaa tekemään parempia päätöksiä turvallisesti ja luotettavasti.
SOLIDWORKS AI – keskeiset viestit
AI tukee insinööriä, ei korvaa insinööriä
SOLIDWORKS AI toimii voimakertoimena: se vahvistaa käyttäjän osaamista, päätöksentekoa ja luovuutta – ihminen säilyy ohjaimissa.
Kolme pääarvolupausta
Nopeampi ja laadukkaampi suunnittelu – AI nopeuttaa iterointia, ehdottaa seuraavia toimintoja ja auttaa löytämään paremmat ratkaisut aikaisemmin.
Vähemmän rutiinityötä, enemmän arvoa – AI automatisoi toistuvat ja aikaavievät tehtävät, jotta insinöörit voivat keskittyä varsinaiseen suunnitteluun.
Osaamisen talteenotto ja uudelleenkäyttö – AI tuo aiemmat ratkaisut, parhaat käytännöt ja tiedon suoraan työnkulkuun.
Toteutustapa
Sisäänrakennetut AI-ominaisuudet SOLIDWORKSissa
AI Virtual Companions (AURA, LEO, MARIE), jotka toimivat suoraan suunnitteluympäristössä ja tukevat eri osa-alueita
Selkeät erottautumistekijät
Kontekstitietoinen AI, joka ymmärtää aktiivisen suunnittelutilanteen
Integrointi 3DEXPERIENCE-alustaan koko tuotteen elinkaaren yli
Tulevaisuudessa tiivis yhteistyö NVIDIA:n kanssa fyysikseen perustuvan industrial AI:n kehittämiseksi
Tietoturva ja IP-suojaus
Asiakasdataa ei käytetä AI:n koulutukseen ilman erillistä lupaa
Mallit koulutetaan vain Dassault Systèmesin omalla tai synteettisellä datalla
IP pysyy aina asiakkaan omistuksessa ja hallinnassa
Huom. Tämän blogitekstin kirjoittamiseen on käytetty tekoälyä. Tekoäly kirjoitti webinarin puheen tekstiksi ja teki siitä tiivistelmän, jota olen itse hieman muokannut.
Webinaarin vetivät Anton Pellinen ja Atte Eerola AIPWorksilta. AIPWorks on suomalainen SOLIDWORKS‑jälleenmyyjä, joka on toiminut alalla jo 2000‑luvun alkupuolelta lähtien. Pääpaino on SOLIDWORKSissa, mutta myynti ja muut palvelut kattavat myös 3D‑skannerit ja 3D‑tulostimet. Asiakkaita on useita satoja, pääosin pk‑yrityskentästä – eli juuri sieltä, missä työkalujen pitää oikeasti tuoda hyötyä arkeen.
Tämän webinarin tavoitteena ei ole ennustaa vuosien päähän, vaan vastata muutamaan hyvin konkreettiseen kysymykseen:
Mitä AI‑toimintoja SOLIDWORKSissa on jo nyt?
Missä versioissa ne löytyvät?
Ja mihin niitä voi oikeasti käyttää suunnittelutyössä?
Ensimmäisessä osassa keskitytään tekoälyn perusrooliin SOLIDWORKSissa: virtuaaliavustajiin ja AI‑pohjaisiin toimintoihin. Tuleviin ominaisuuksiin ja pidemmälle katsovaan kehitykseen palataan erillisessä Part 2 -webinaarissa.
Jos olet käyttänyt SOLIDWORKSia viime vuosina, olet saattanut jo törmätä joihinkin näistä ominaisuuksista – ehkä huomaamatta. Tässä käymme ne läpi hallitusti ja käytännön näkökulmasta.
Tekoälyn rooli SOLIDWORKSissa: virtuaaliavustajat ja älykkäät toiminnot
Kun puhutaan tekoälystä SOLIDWORKS-ympäristössä, se voidaan tällä hetkellä jakaa kahteen päämuotoon. Ensimmäinen on monelle jo tuttua tekstipohjaista ajattelua hyödyntävä lähestymistapa, toinen puolestaan näkyy konkreettisina työkaluina ja toimintoina käyttöliittymässä.
Ensimmäinen tekoälyn olomuoto ovat virtuaaliavustajat. Käytännössä kyse on keskusteluun kykenevistä AI‑agenteista, jotka toimivat suoraan SOLIDWORKS-ympäristön sisällä. Ne ovat verrattavissa monille jo tuttuihin tekstipohjaisiin AI‑apureihin, joita käytetään esimerkiksi tiedonhaussa, ohjeistuksessa tai ongelmanratkaisussa.
Virtuaaliavustajien kanssa voidaan toimia keskustelunomaisesti:
niiltä voi kysyä neuvoja mallinnukseen
ne voivat kertoa mallin rakenteesta tai ominaisuuksista
ne voivat myös suorittaa tiettyjä tehtäviä pyynnöstä
Koska suurin osa käyttäjistä on jo tottunut työskentelemään erilaisten AI‑työkalujen kanssa arjessa, myös SOLIDWORKSiin integroidut virtuaaliavustajat tuntuvat nopeasti tutuilta. Oppimiskynnys on matala.
SOLIDWORKS-ympäristössä on kolme virtuaaliavustajaa:
Aura
Leo
Maria
Tässä webinaarissa keskityttiin erityisesti Leo‑avustajaan, joka on suunniteltu nimenomaan klassiseen insinöörityöhön. Leo keskittyy 3D-mallinnukseen, geometriaan ja niihin tehtäviin, joita suurin osa suunnittelijoista tekee päivittäin SOLIDWORKSissa. Muiden avustajien rooleihin ja käyttötapauksiin palataan tarkemmin webinaarisarjan seuraavassa osassa.
2. AI‑pohjaiset toiminnot – älyä nappien taustalla
Toinen tekoälyn olomuoto näkyy toiminnoissa ja työkaluissa, joita SOLIDWORKSissa on jo entuudestaan paljon. Uutta on se, että osa näistä toiminnoista ei enää perustu pelkästään puhtaaseen matematiikkaan tai ennalta määriteltyihin sääntöihin.
Perinteiset toiminnot – kuten pursotukset, leikkaukset ja taivutukset – ovat edelleen mukana, mutta niiden rinnalle on tullut ja on tulossa lisää älykkäitä toimintoja, jotka:
analysoivat mallia kokonaisuutena
tunnistavat ongelmia tai poikkeamia
tekevät päätöksiä käyttäjän puolesta rajatun tehtävän sisällä
Käytön näkökulmasta nämä näyttävät edelleen tavallisilta työkaluvalinnoilta tai painikkeilta, mutta taustalla toiminta ei ole enää täysin laskennallista.
Ohjeistava tai toimiva tekoäly
Sekä virtuaaliavustajat että AI-pohjaiset toiminnot voivat toimia kahdella eri tavalla:
Ohjeistavasti, jolloin tekoäly kertoo esimerkiksi mistä mallissa oleva ongelma todennäköisesti johtuu tai miten se kannattaisi korjata
Suoraan toimien, jolloin tekoäly tekee muutoksen automaattisesti, esimerkiksi yksinkertaistaa geometriaa
Hyvä esimerkki tästä on geometrian yksinkertaistaminen: tavoitteena on säilyttää oleelliset muodot ja rajapinnat, mutta poistaa turhat yksityiskohdat. Tämä on hyödyllistä esimerkiksi mallia kolmannelle osapuolelle toimitettaessa tai simulaatiota varten.
What’s Wrong Analysis
Tämä on tarkoitettu tilanteisiin, joissa osa tai kokoonpano ei enää toimi niin kuin pitäisi: rebuild epäonnistuu, piirrepuu täyttyy virheilmoituksista ja yksi ongelma tuntuu kaatavan koko mallin.
Käytännössä toiminto antaa Leo‑virtuaaliavustajan analysoida virheet puolestasi. Se löytyy tutusta paikasta käyttöliittymän yläpalkista, virheilmoitusten yhteydestä. Yhdellä napsautuksella Leo käy läpi virheet ja kertoo, mistä ongelma todennäköisimmin johtuu.
Monessa tilanteessa taustalla on yksi yksittäinen piirre, joka aiheuttaa ketjureaktion: kun se ei enää rebuildaudu, myös sen jälkeen tulevat piirteet epäonnistuvat. What’s Wrong Analysis pyrkii tunnistamaan juuri tämän ensimmäisen ongelmakohdan.
Toiminto on erityisen hyödyllinen vanhaa dataa avatessa. Tilanne on monelle tuttu: malli on tehty aiemmin, kenties eri versiolla tai eri lähtötiedoilla, ja nyt yksi piirre alkaa feilata – ja sen mukana koko rakenne.
Hyötyjä lyhyesti:
nopeampi virheiden syyn tunnistaminen
vähemmän piirre kerrallaan ‑etsintää
helpompi päätös siitä, mihin kohtaan korjaus oikeasti kannattaa tehdä
What’s Wrong Analysis ei tee muutoksia automaattisesti, vaan ohjeistaa. Päätös ja lopullinen korjaus on edelleen suunnittelijan käsissä – mutta oikea suunta löytyy huomattavasti nopeammin.
Prompt to Drawing – piirustus keskustelemalla
Prompt to Drawing ‑toiminto, eli tekoälyn hyödyntäminen piirustusten luomisessa keskustelun avulla. Piirustusten tekeminen on kaikille SOLIDWORKS‑käyttäjille tuttua, ja siihen on jo pitkään ollut erilaisia automaatioita ja lisäosia. Tässä lähestymistapa on kuitenkin hieman erilainen.
Prompt to Drawing mahdollistaa piirustuksen luomisen chat‑pohjaisesti. Käytännössä käyttäjä pyytää virtuaaliavustajaa luomaan piirustuksen, jonka jälkeen Leo kysyy muutaman tarkentavan asetuksen:
piirustusstandardi
projektiot ja käännöt
piirustuksen koko
Näiden perusteella tekoäly generoi piirustuksesta esikatselun, jonka pohjalta käyttäjä voi hyväksyä ja tallentaa lopputuloksen.
Yksi huomionarvoinen yksityiskohta on se, että piirustus tallennetaan paikalliselle kovalevylle. Toiminto ei siis edellytä 3DEXPERIENCE‑tiedonhallinnan käyttöä, vaan sitä voi hyödyntää myös perinteisessä, paikallisessa ympäristössä.
Hyödyt tiivistettynä:
nopeampi lähtökohta piirustukselle
vähemmän käsin tehtäviä alkuasetuksia
toimii myös ilman erillistä tiedonhallintaa
Prompt to Drawing ei poista tarvetta viimeistellä piirustusta, mutta se nopeuttaa merkittävästi alkupään työtä ja vähentää toistuvaa klikkailua – erityisesti silloin, kun piirustuksia tehdään paljon saman kaavan mukaan.
Command Predictor – vähemmän klikkailua, sujuvampi mallinnus
Command Predictor, eli toiminto, jonka tavoite on yksinkertainen: vähentää turhaa klikkailua mallinnuksen aikana.
SOLIDWORKS‑käyttäjillä on usein omia tapoja nopeuttaa työskentelyä – makroja, omia työkalupalkkeja, pikanäppäimiä ja kontekstivalikkoja. Kaikki eivät kuitenkaan ole konfiguroineet ympäristöään pitkälle, ja silti työkalujen välillä siirtyminen vaatii yllättävän paljon manuaalista tekemistä.
Command Predictor pyrkii helpottamaan tätä ennakoimalla, mitä komentoa käyttäjä todennäköisesti tarvitsee seuraavaksi.
Käytännössä toiminto päivittää yläpalkin komennot sen mukaan, mitä ollaan tekemässä. Esimerkiksi:
sketsin jälkeen ehdotetaan luonnollisesti seuraavia mallinnustoimintoja
operaatiosta toiseen siirryttäessä näkyvät työkalut vaihtuvat automaattisesti
Tämä perustuu laajaan, anonymisoituun käyttödatan analyysiin. SOLIDWORKS on analysoinut tuhansien käyttäjien tyypillisiä työskentelypolkuja ja hyödyntänyt tätä tietoa ennustamaan, mitkä komennot ovat missäkin vaiheessa todennäköisimmin käytössä.
Oleellista on myös se, että toimintoa ei personoida yksittäisen käyttäjän mukaan eikä se kerää paikallista käyttödatan tallennusta. Ennakointi perustuu yleisiin käyttömalleihin, ei henkilökohtaiseen seurantaan.
Hyödyt lyhyesti:
vähemmän työkalujen etsimistä
sujuvampi siirtyminen työvaiheesta toiseen
erityisen hyödyllinen käyttäjille, joilla ei ole pitkälle räätälöityä käyttöliittymää
Command Predictor ei muuta tapaa mallintaa, mutta se tekee arjesta hieman nopeampaa ja vähemmän katkonaisempaa – pienet säästöt toistuvat kymmeniä ja satoja kertoja päivän aikana.
Pattern Driven Components – komponentit syntyvät suoraan patternista
Pattern Driven Component on toiminto, joka laajentaa tuttua ajattelua patternien käytöstä kokoonpanotasolle.
SOLIDWORKSissa on totuttu ajamaan piirteitä patterneilla, mutta tämän toiminnon avulla myös komponenttien sijoittelu kokoonpanossa voidaan ohjata olemassa olevan patternin mukaan. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että jos mallissa on esimerkiksi reikäpattern, voidaan siihen liittää automaattisesti haluttu komponentti – vaikkapa pultti – jokaiseen pattern‑instanssiin.
Käyttö on suoraviivaista:
valitaan kokoonpanossa osa
valitaan sitä ohjaava pattern
SOLIDWORKS luo komponentit automaattisesti kaikkiin patternin instansseihin
Sama toimenpide voidaan toistaa tarvittaessa useamman kerran, mikä tekee työskentelystä erityisen sujuvaa suurissa kokoonpanoissa.
Hyöty korostuu tilanteissa, joissa kokoonpano on mallinnettu järkevällä logiikalla ja asioita on pyritty ohjaamaan patterneilla mahdollisimman pitkälle. Tällöin:
manuaalinen komponenttien lisääminen vähenee merkittävästi
kokoonpanon rakenne pysyy selkeämpänä
muutokset ovat helpommin hallittavissa
Pattern Driven Components on hyvä esimerkki siitä, miten pieneltä tuntuva parannus voi tuoda ison ajansäästön arkeen, erityisesti silloin kun kokoonpanojen koko ja toistuvuus kasvavat.
Auto Fastener Recognition & Pattern – pultit paikalleen ilman säätöä
Seuraavaksi webinaarissa käsiteltiin Auto Fastener Recognition & Pattern ‑toimintoa. Aihe sivuaa osittain samaa ajattelua kuin edellinen Pattern Driven Components, mutta tällä kertaa fokus on perinteisessä Toolbox‑tyylisessä kiinnikekäytössä.
Monelle tapa on tuttu: pultti tai mutteri vedetään kokoonpanoon ja sen jälkeen aletaan käsin kohdistaa ja meitata osaa oikeaan reikään. Tässä toiminnossa tekoäly helpottaa juuri tätä vaihetta.
Uutta on se, että AI tunnistaa kiinnikkeitä automaattisesti – myös STEP‑tiedostoista. Jos kokoonpanoon tuodaan esimerkiksi pultti STEP‑muodossa, järjestelmä tunnistaa, että kyseessä on pultti, ja käsittelee sitä Toolbox‑komponentin kaltaisesti.
Käytännössä tämä tarkoittaa:
pultti vedetään kokoonpanoon
tekoäly tunnistaa, mihin reikään se kuuluu
mitoitus ja kohdistus tapahtuvat automaattisesti
Näin päästään eroon jatkuvasta akselin ja reiän käsin kohdistamisesta, joka vie aikaa erityisesti toistuvissa tilanteissa.
Ominaisuus on ollut käytettävissä jo SOLIDWORKS 2025 SP3 ‑versiosta lähtien, ja se nopeuttaa merkittävästi komponenttien lisäämistä – erityisesti kokoonpanoissa, joissa kiinnikkeitä on paljon tai ne tulevat ulkopuolisista lähteistä.
Hyödyt tiivistettynä:
STEP‑kiinnikkeet toimivat kuten Toolbox‑osat
automaattinen tunnistus ja sijoittelu
vähemmän manuaalista kohdistamista
nopeampi ja sujuvampi kokoonpanotyö
Auto Fastener Recognition & Pattern on taas hyvä esimerkki siitä, miten tekoäly ei muuta käyttäjän toimintatapaa radikaalisti, vaan poistaa turhaa käsityötä tutusta prosessista.
Driven Silhouette Part Defeature – kevyt malli ilman liikaa paljastuksia
Driven Silhouette Part Defeature ‑toiminto vastaa hyvin tuttuun tarpeeseen: malli pitää lähettää ulkopuolelle, esimerkiksi koneistajalle, alihankkijalle tai asiakkaalle, mutta kaikkea sisäistä geometriaa ei haluta jakaa.
Tällaisissa tilanteissa haaste on tasapaino:
ulkomuodon pitää olla riittävän tarkka
mutta yksityiskohdat, kuten kierteet, sisäiset piirteet ja kriittinen geometria, halutaan piiloon
Defeature on tätä varten tehty työkalu – nyt tekoälyllä buustattuna.
Käyttö on suoraviivaista. Valitaan ensin osa tai osat, jotka halutaan keventää, minkä jälkeen määritellään asetukset:
halutaanko lopputuloksen noudattavan tarkasti ulkopintaa
vai riittääkö suuntaa-antava siluetti
Esikatselun avulla nähdään lopputulos ennen hyväksyntää. Kun defeature hyväksytään, tuloksena syntyy kevyt siluettimalli, joka säilyttää ulkoisen muodon mutta poistaa yksityiskohdat, joista mallin voisi kopioida tai purkaa liian pitkälle.
Tyypillisiä poistuvia piirteitä ovat esimerkiksi:
kierteet
pienet sisäiset muodot
valmistukseen liittyvät yksityiskohdat
Lopputulos soveltuu hyvin:
havainnollistamiseen
kokoonpanon referenssiksi
ulkopuolisille toimitettavaksi ilman kopiointiriskiä
Driven Silhouette Part Defeature ei ole pelkkä “kevennä malli” ‑toiminto, vaan käytännöllinen työkalu tilanteisiin, joissa tiedon jakaminen pitää tehdä hallitusti.
Auto Generate Drawings – piirustukset automaattisesti valmiiksi
Seuraavaksi webinaarissa esiteltiin Auto Generate Drawings ‑toiminto, joka on jo nyt monen käyttäjän saatavilla. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen silloin, kun halutaan nopeuttaa piirustusten tekoa – kun piirustukset halutaan nopeasti liikkeelle ilman, että kaikkea tehdään alusta asti käsin.
Käyttö on yksinkertaista:
kokoonpanosta valitaan osat, joista piirustukset halutaan tehdä
toiminto ajetaan, ja SOLIDWORKS generoi piirustukset automaattisesti
Valmiiseen piirustukseen syntyy suoraan paljon oleellista sisältöä:
mitat ja toleransseja
huomautuksia, esimerkiksi reikätyypeistä
oikeat arkkipohjat ja mittakaavat
kokoonpanoissa myös BOM
Oletuksena ohjelma valitsee tarvittavat asetukset käyttäjän puolesta, mutta niitä voi edelleen muokata tarpeen mukaan. Lopputulos ei ole “lukittu”, vaan toimii hyvänä ja nopeasti muokattavana lähtökohtana.
Erityisesti tämä on hyödyllinen:
Nopeaan piirustusten luonnosteluun
Massaluontiin
Pienellä viimeistelyllä piirustus on usein jo käyttökelpoinen. Verrattuna siihen, että piirustus rakennetaan tyhjältä pöydältä, ajansäästö on merkittävä.
On hyvä huomioida, että automatiikka voi tuottaa vielä joissain tilanteissa hieman “yleismaailmallista” tyyliä esimerkiksi näkymien suuntiin, mutta ominaisuus kehittyy jatkuvasti ja paranee versio version myötä.
Auto Generate Drawings on helppo kokeilla ja matalan kynnyksen työkalu, joka nopeuttaa piirustusten tekemistä huomattavasti, varsinkin silloin kun valmista pohjatyötä ei vielä ole.
Välikatsaus mitä on nyt ja mitä tulossa
Tässä pari kuvaa nyt saatavilla olevista tekoäly-toiminnoista (ensimmäinen kuva) ja tulossa olevista tekoäly-toiminnoista (toinen kuva).
Model Insights – kysy mallilta, älä etsi
Seuraavaksi Model Insights ‑toiminto. Nimi kuvaa hyvin ideaa: tarkoituksena on päästä “mallin sisälle” ja saada tietoa kokoonpanosta keskustelun avulla, ilman että kaikkea tarvitsee etsiä manuaalisesti piirrepuuta selaamalla.
Model Insightsin avulla käyttäjä voi kysyä mallilta esimerkiksi:
kuinka monta tietyn tyyppistä komponenttia kokoonpanossa on
missä kokoonpanoissa ne sijaitsevat
paljonko ne painavat
mitä materiaalia niissä on käytetty
Webinaarissa esimerkkinä kysyttiin, kuinka monta vaimennuselementtiä kokoonpanossa on. Leo‑virtuaaliavustaja vastasi suoraan määrän, avasi kyseiset kokoonpanot ja valitsi komponentit näkyviin. Tämän jälkeen keskustelua voitiin jatkaa: kysyä paino, tarkistaa materiaalit ja jopa vaihtaa materiaali toiseen – suoraan keskustelun kautta.
Mallia voidaan siis sekä analysoida että muokata puhumalla sille.
Kyseessä on hyvin vuorovaikutteinen tapa työskennellä mallin kanssa, ja se korvaa monessa tilanteessa pitkän manuaalisen klikkailun ja etsimisen. Monelle tämä tuo mieleen tutun elokuvakohtauksen, jossa mallia rakennetaan keskustelemalla älykkään avustajan kanssa – ja tässä tapauksessa se on jo arkipäivän työkalu.
Hyödyt lyhyesti:
nopea tapa saada tietoa kokoonpanosta
vähemmän piirrepuun selaamista
mahdollisuus muokata mallia keskustelun kautta
erityisen hyödyllinen isoissa ja monimutkaisissa kokoonpanoissa
Model Insights näyttää hyvin, mihin suuntaan SOLIDWORKS‑käyttö on kehittymässä: enemmän vuorovaikutusta, vähemmän mekaanista käyttöä.
Drawing to Parametric Model – piirustuksesta 3D‑malliksi ja simulointiin
Seuraava demo siirtyi SOLIDWORKS:sta hetkeksi 3DEXPERIENCE‑ympäristöön, tarkemmin xDesigniin. Tämä on selainpohjainen suunnitteluohjelma, joka toimii myös esimerkiksi macOS‑ympäristössä. Osalla käyttäjistä xDesign‑lisenssi saattaa jo olla käytössä – ja tarvittaessa se on saatavilla erikseen.
Tässä demossa esiteltiin Drawing to Parametric Model ‑toiminto, joka vastaa hyvin tuttuun tilanteeseen:
käytössä on vain vanha 2D‑piirustus PDF‑muodossa, eikä 3D‑mallia ole olemassa.
Piirustus sisään, malli ulos
Toimintaperiaate on yllättävän suoraviivainen:
PDF‑piirustus ladataan xDesigniin
järjestelmä lukee mitat ja geometrian piirustuksesta
käyttäjä vahvistaa tai korjaa mitat tarvittaessa
tekoäly generoi parametrisen 3D‑mallin
Mallin luonti voidaan tehdä jopa puheella tai lyhyellä tekstipyynnöllä. Käytännössä käyttäjä pyytää järjestelmää tekemään 3D‑mallin piirustuksen pohjalta, ja lopputulos syntyy hetkessä.
Kyseessä ei ole staattinen malli, vaan muokattava, parametrinen geometria, jota voidaan jatkokehittää aivan normaalisti.
Simulointi samaan putkeen
Demossa mentiin vielä askel pidemmälle. Kun 3D‑malli oli luotu, järjestelmää pyydettiin suorittamaan lujuusanalyysi osalle.
Tässä vaiheessa hyödynnettiin uudentyyppistä lähestymistapaa, jota Dassault kutsuu usein nimellä Simulation by proxy. Simulointi ei ole perinteinen numeerinen FEM‑laskenta, vaan:
pohjautuu valtavaan määrään aiemmin laskettua ja opetettua dataa
antaa nopean ja suuntaa‑antavan arvion osan käyttäytymisestä
toimii ilman raskaita asetuksia, kiinnityksiä ja verkkogenerointia
Tarkoitus ei ole korvata varsinaista simulointia, vaan hoitaa noin 90 % tarpeesta lähes nollatyöllä. Nopean “kestääkö / ei kestä” ‑arvion avulla voidaan päättää, kannattaako osalle tehdä tarkempi analyysi myöhemmin.
Missä tämä on erityisen hyödyllinen?
Drawing to Parametric Model on parhaimmillaan:
yksinkertaisten ja keskivaikeiden osien kanssa
tilanteissa, joissa 3D‑malli puuttuu kokonaan
silloin, kun piirustuksia on paljon ja aika on rajallinen
Tämä ei ole työkalu korvaamaan suunnittelijaa, eikä monimutkaisia kokonaisuuksia luoda yhdellä napilla. Mutta jos pöydällä on kymmeniä tai satoja yksinkertaisia piirustuksia, jotka pitäisi mallintaa ja arvioida nopeasti, ajansäästö on valtava.
Kyseessä on vahvasti avustava teknologia – juuri sellainen, joka vapauttaa aikaa varsinaiseen suunnitteluun.
Image to Mesh – muutamasta kuvasta mesh‑malli
Seuraavana webinaarissa esiteltiin Image to Mesh ‑toiminto. Monille 3D‑skannaus on jo tuttua: fyysisestä kappaleesta luodaan mahdollisimman mittatarkka digitaalinen malli erillisellä laitteistolla. Image to Mesh lähestyy asiaa eri kulmasta.
Tässä ei puhuta varsinaisesta 3D‑skannauksesta tai fotogrammetriasta, vaan tekoälyn avulla tehtävästä mesh‑mallin generoinnista tavallisista valokuvista.
Käyttö on yksinkertaista:
otetaan muutama kuva kohteesta eri kulmista
kuvat ladataan järjestelmään
tekoäly muodostaa niistä mesh‑mallin, käytännössä STL‑tyyppisen geometrian
Demossa muutamassa sekunnissa järjestelmä luo kuvista mesh‑mallin. Lopputulos soveltuu erityisesti tilavaraus- ja hahmottelumalliksi.
Ei mittatarkka – eikä tarkoitettukaan olemaan
Tärkeä huomio, joka webinaarissa nostettiin selkeästi esiin: Image to Mesh ei korvaa 3D‑skannausta tai fotogrammetriaa, eikä malli ole suoraan mittatarkka.
Kuten fotogrammetriassa usein, myös täällä:
mittasuhteet voivat vaatia skaalaamista
tarkkuus ei riitä suoraan valmistukseen
lopputulos ei ole suunnittelumalli vaan mesh
Tämä ei kuitenkaan ole ongelma, kun käyttötarkoitus on oikea.
Missä Image to Mesh on hyödyllinen?
Image to Mesh toimii erityisen hyvin tilanteissa, joissa:
tarvitaan nopeasti karkea 3D‑muoto
tilavaraus tai sovitus on tärkeämpää kuin mitat
halutaan tuoda fyysinen esine kokoonpanon yhteyteen
ei ole käytettävissä skanneria tai fotogrammetrialaitteistoa
Muutamalla kuvalla saadaan nopeasti mesh, joka voidaan sijoittaa kokoonpanoon ja käyttää viitteenä. Ilman erillisiä laitteita ja ilman raskasta jälkikäsittelyä.
Image to Mesh on selvästi:
nopea
kevyt
helppokäyttöinen
Se ei korvaa mittatarkkaa 3D‑skannausta, mutta täydentää suunnittelua tilanteissa, joissa tarvitaan nopeasti visuaalinen ja geometrinen hahmo oikeasta esineestä. Tekoäly hoitaa raskaan osuuden, ja mesh syntyy muutamassa sekunnissa suoraan käyttöön.
Suunniteltu julkaisuaikataulu
Taulukossa on esitetty mitä toimintoja on aikataulutettu mihinkin tulevaan versioon/päivitykseen.
Webinaarin lopussa käytiin vielä läpi hyvin käytännöllinen kysymys: miten näitä esiteltyjä AI‑toimintoja pääsee oikeasti käyttämään omassa ympäristössä? Mitään mystistä tässä ei lopulta ole, mutta muutama perusasia pitää olla kunnossa.
Ensinnäkin on hyvä huomata, että AI‑toimintoja on kahdenlaisia:
osa on jo suoraan käyttöliittymään integroituna, eikä niitä ole erikseen nimetty “AI‑toiminnoiksi”
osa löytyy erillisestä AI Lab ‑osiosta ja on vielä beta‑vaiheessa
AI Lab – mistä AI‑toiminnot löytyvät?
Ne ominaisuudet, jotka ovat selkeämmin tekoälypohjaisia (kuten chat‑tyylinen avustaja), löytyvät AI Labista. Käyttöliittymässä AI Lab näkyy omana kuvakkeena – sitä kuvattiin webinaarissa kemikaalipullona, josta nousee höyryä.
AI Labin käyttö edellyttää:
kirjautumista 3DEXPERIENCE‑ympäristöön
SOLIDWORKS with Cloud Services ‑pakettia
Jos ostat SOLIDWORKSin uutena, Cloud Services sisältyy siihen automaattisesti. Vanhemmat omistuslisenssit voidaan päivittää tähän malliin erikseen. Lisenssitasolla (Standard / Professional / Premium) ei ole ratkaisevaa roolia, kunhan käytössä on with Cloud Services ‑versio ja kirjautuminen 3DEXPERIENCEen.
AI Labin kautta löytyvä AI‑avustaja toimii chat‑tyylisesti ja on selvästi SOLIDWORKS‑painotteinen: siltä voi kysyä mallinnukseen, piirustuksiin ja suunnitteluun liittyviä asioita huomattavasti kohdennetummin kuin yleisiltä AI‑työkaluilta.
Kaikki AI‑toiminnot eivät ole “erillisiä”
WEBINAARISSA korostettiin myös tärkeää asiaa: kaikki AI‑toiminnot eivät näy erillisinä nappeina tai menuina.
Esimerkiksi:
pulttien automaattinen tunnistus ja kiinnittyminen
komentojen ennakointi (Command Predictor)
Nämä ovat jo osa normaalia käyttöliittymää. Ne aktivoituvat vain käyttämällä niitä. Usein suurin haaste onkin olla tietoinen siitä, että ominaisuus on olemassa.
Kuten webinaarissa todettiin: “Se ei vaadi erillistä nappia – se vain tapahtuu, kun tiedät että näin voi tehdä.”
Nopea checklist
Tiivistettynä, jotta AI‑ominaisuudet toimivat:
✅ SOLIDWORKS on ylläpidossa
✅ sisältää Cloud Services ‑ominaisuudet
✅ 3DEXPERIENCE‑addin on käytössä SOLIDWORKSissa
✅ käyttäjä on kirjautunut 3DEXPERIENCEen
Tiedonhallintaa (PDM / 3DEXPERIENCE PLM) ei ole pakko ottaa käyttöön, jotta AI‑toiminnot toimivat.
Näillä peruspalikoilla suurin osa webinaarissa esitetyistä AI‑ominaisuuksista on jo saatavilla – osa heti, osa beta‑vaiheessa, ja osa kehittyy vauhdilla koko ajan.
Nopeampi suunnittelu, vähemmän virheitä ja sujuvampi tiedonkulku eivät synny itsestään – ne rakentuvat fiksusti mallinnetusta parametriikasta, toimivasta konfiguraattorista ja automatisoidusta dokumenttien hallinnasta. Tässä käytännönläheisessä webinaarissa näet, miten nämä palaset kytketään yhteen tehokkaaksi prosessiksi.
DriveWorks – automaation selkäranka
Yksi keskeinen työkalu suunnitteluautomaatiossa on DriveWorks, jota on ollut saatavilla SOLIDWORKS:iin jo ainakin yli kymmenen vuoden ajan ja kaikissa versioissa.
Webinaarissa keskityttiin erityisesti:
DriveWorksXpressiin, joka tarjoaa helpon väylän automaatioon
sääntöjen ja muuttujien hyödyntämiseen
käyttäjän syöttämien tietojen ja integraatioista tulevan datan käsittelyyn
Laajempiin DriveWorks ominaisuuksiin
DriveWorksin avulla voidaan ohjata mittoja, ominaisuuksia, valintoja ja jopa dokumentaatiota – kaikki yhdestä paikasta.
Kustannustiedot ja hinnoittelu osaksi suunnittelua
Suunnitteluautomaatio ei rajoitu geometriaan. Kustannus- ja hintatiedot voidaan tuoda osaksi kokonaisuutta.
hinnat voivat olla käyttäjän syöttämiä tai integraation kautta tulevia arvoja
kustannustieto ei ole DriveWorksin ”oma luku”, vaan liiketoimintajärjestelmistä johdettua dataa
tämä mahdollistaa reaaliaikaisen kustannuslaskennan jo suunnitteluvaiheessa
Automaattinen dokumentaatio ja massamuunnokset CustomTools -lisäosalla
Yksi suunnitteluautomaation konkreettisimmista hyödyistä on dokumentaation automatisointi. Webinaarissa esiteltiin, kuinka:
olemassa olevat piirustukset voidaan muuntaa PDF- ja DXF-muotoon yhdellä klikkauksella
massamuunnokset päivittävät piirustukset automaattisesti uusimpien mallien mukaisiksi
useita tiedostomuotoja voidaan luoda samanaikaisesti
Tämä säästää valtavasti aikaa etenkin projekteissa, joissa piirustuksia on kymmeniä tai satoja.
Huomio: massamuunnos ei luo piirustuksia tyhjästä, vaan käsittelee olemassa olevia. Täysin automaattinen piirustusten generointi on aihe, johon pureudutaan tulevassa webinaarissa.
Integraatiot ERP-, PDM- ja tuotantojärjestelmiin
Automaation todellinen teho syntyy, kun suunnittelu ei ole irrallinen saareke.
Webinaarissa käytiin läpi:
ERP-integraatioiden peruslogiikka
modernit ja perinteiset tavat hallita tietoa (PDM vs. kansiorakenteet)
kuinka kokonaisuus ei ole yksi jäykkä järjestelmä, vaan modulaarinen ratkaisu, josta voi ottaa käyttöön vain tarvittavat osat
Ratkaisut räätälöidään aina tarpeen mukaan – joskus riittää pelkkä malli- ja dokumenttiautomaatio, joskus tarvitaan laajempi kokonaisuus.
Seuraavaksi: SOLIDWORKS Tekoäly -webinar
Webinaarin lopussa vihjattiin myös tulevasta aiheesta: automaattinen piirustusten generointi ilman käsin tehtyä piirustusta.
SolidWorksin kehittyvät AI-toiminnot ja sisäänrakennetut työkalut avaavat tähän uusia mahdollisuuksia, joita käsitellään tarkemmin seuraavassa webinaarissa.
Kiinnostuitko?
Heräsikö ajatuksia tai kysymyksiä omasta ympäristöstäsi?
Voit varata maksuttoman etätapaamisen, jossa käydään läpi juuri teidän tarpeita
Ota yhteyttä myyntiin tai varaa aika suoraan verkkosivujen kautta
Keskustelemassa ovat Anton, Atte, Jesse tai muu AIPWorksin tiimiläinen
Suunnitteluautomaatio ei ole kertarysäys – se on askel kerrallaan rakennettava kokonaisuus, joka alkaa pienestä ja kasvaa tarpeen mukaan.
👉 Nähdään seuraavassa webinaarissa!
Kun hankit UltiMaker-3D-tulostimen AIPWorks:lta, et hanki vain markkinoiden luotettavinta laitetta – saat käyttöösi ekosysteemin, joka tekee 3D-tulostamisesta ammattimaista, hallittua ja skaalautuvaa.
Avain tähän on UltiMaker Digital Factory. Se on pilvipohjainen ohjauskeskus, joka muuttaa yksittäiset 3D-tulostimet älykkääksi tuotantoverkoksi.
Miksi Digital Factory on välttämätön yrityksille?
Tehokas etähallinta: Seuraa 3D-tulostuksia, tarkista kameranäkymät ja hallitse tulostusjonoja mistä tahansa. Ei enää turhaa juoksemista työpisteen ja 3D-tulostimen välillä.
Tiimityön voima: Jaa projektit ja optimaaliset 3D-tulostusasetukset koko tiimin kesken. Kirjastotoiminto varmistaa, että kaikki käyttävät aina uusinta versiota tiedostosta.
Datan hallinta: Analysoi materiaalin kulutusta ja käyttöasteita. Tämä auttaa optimoimaan kustannuksia ja perustelemaan investointeja faktatiedolla.
Vallankumous oppilaitoksissa: Turvallisuutta ja helppoutta
Oppilaitosympäristössä Digital Factory ratkaisee monta perinteistä haastetta, jotka liittyvät useisiin käyttäjiin ja laitteiden yhteiskäyttöön:
Hallittu käyttäjäoikeus: Opettaja voi hallita, ketkä opiskelijat pääsevät lähettämään töitä 3D-tulostimille. Ei enää luvattomia tulostuksia tai ”jono-oikaisuja”.
Keskitetty jononhallinta: Opiskelijat voivat lähettää työnsä jonoon omilta koneiltaan. Opettaja tai nimetty vastuuhenkilö voi tarkistaa työt ja käynnistää ne sopivana ajankohtana – täysin ilman USB-tikkujen vaihtoa.
Paloturvallisuus ja valvonta: Integroitu kameravalvonta mahdollistaa 3D-tulostuksen seuraamisen ilman, että kenenkään tarvitsee olla fyysisesti samassa tilassa. Jos jokin menee pieleen, tulostus voidaan keskeyttää etänä.
Opetuksen skaalautuvuus: Yksi opettaja voi hallita kymmeniä 3D-tulostimia yhdeltä näytöltä, jolloin aikaa jää enemmän itse opetukseen ja neuvontaan teknisen säädön sijaan.
AIPWorks:n asiantuntemus apunasi
Me emme vain toimita laitteita, vaan varmistamme, että ohjelmisto ja rauta toimivat saumattomasti yhteen. Olipa kyseessä teollisuuden tuotekehitysyksikkö tai teknisen työn luokka, autamme rakentamaan teille toimivan kokonaisuuden. Säästä aikaa ja minimoi hukka.
3D-tulostus on parhaimmillaan silloin, kun se on huomatonta ja luotettavaa. UltiMaker ja Digital Factory muodostavat kokonaisuuden, joka vähentää epäonnistuneita tulostuksia ja tehostaa laitteiden käyttöastetta huomattavasti.
Haluatko kuulla, miten Digital Factory voisi tehostaa teidän työnkulkuanne?
UltiMaker on jakanut ohjelmistonsa selkeisiin tasoihin, jotta jokainen organisaatio – pienestä koulusta globaaliin teollisuusyritykseen – löytää itselleen sopivan ratkaisun. Maksulliset versiot (Studio ja Business) on suunniteltu erityisesti poistamaan teknisiä esteitä ja tehostamaan yhteistyötä.
Tässä on vertailu, joka auttaa hahmottamaan, miksi maksulliseen versioon sijoittaminen kannattaa:
Versioiden väliset keskeiset erot
Ominaisuus
Free Pro
Studio (Suosituin)
Business
Käyttötarkoitus
Yksittäiset harrastajat
Tiimit ja oppilaitokset
Suuryritykset / Kampukset
Digital Library
Rajoitettu tallennustila
Rajoittamaton tallennus
Rajoittamaton + API-tuki
Tyypillinen tulostinmäärä
1
2-10
10+
CAD-tiedostojen tuki
Ei ole
Avaa natiiveja CAD-tiedostoja
Kaikki ominaisuudet
Raportointi
Perustiedot
Syvällinen analytiikka
Koko laitekannan seuranta
Oppiminen
Peruskurssit
Professional-tason e-learning
Erikoistumiskurssit + Konsultointi
Kirjautuminen
Sähköposti/Salasana
Sähköposti/Salasana
SSO (Single Sign-On)
Miksi valita maksullinen versio?
1. CAD-tiedostojen suora tuki (vain Studio & Business)
Maksullisissa versioissa voit tuoda natiiveja CAD-tiedostoja (kuten SOLIDWORKS, STEP, Siemens NX) suoraan Curaan ilman, että niitä tarvitsee ensin muuntaa STL-muotoon. Tämä säästää aikaa ja ehkäisee muunnosvirheitä.
2. Rajoittamaton Digital Library
Ilmaisversiossa tallennustila loppuu nopeasti kesken. Studio-tasolla voit rakentaa koko yrityksen tai koulun yhteisen varaosa- ja projektikirjaston pilveen ilman rajoituksia. Kaikki tiimin jäsenet löytävät aina oikean version tiedostosta.
3. Syvällinen analytiikka ja raportointi
Maksullinen versio tuottaa automaattisesti dataa, jonka avulla näet:
Onnistumisprosentit, joiden avulla voit tunnistaa kehityskohteet.
4. Koulutus ja tuki (UltiMaker Academy)
Maksulliseen tilaukseen kuuluu pääsy UltiMaker Academyn syventäville kursseille.
Oppilaitoksille: Valmiit kurssimateriaalit säästävät opettajien aikaa.
Yrityksille: Uusien työntekijöiden perehdytys 3D-tulostukseen nopeutuu huomattavasti.
5. Tietoturva ja hallinta (erityisesti Business)
Suurille organisaatioille Business-taso tarjoaa SSO-kirjautumisen, jolloin käyttäjiä hallitaan yrityksen omilla tunnuksilla. Lisäksi saat suoran pääsyn API-rajapintoihin, jolloin tulostusdata voidaan integroida osaksi yrityksen muuta ERP- tai IT-järjestelmää.
AIPWorks:n suositus
Suurimmalle osalle asiakkaistamme Studio-versio on paras valinta. Se tarjoaa täydellisen tasapainon edistyneiden hallintatyökalujen ja kustannustehokkuuden välillä, poistaen ne pienet kitkakohdat, jotka yleensä hidastavat 3D-tulostuksen hyödyntämistä päivittäisessä työssä.
Haluaisitko, että laskemme tarjouksen, jossa on mukana UltiMaker-laite ja Studio-tilaus valmiiksi paketoituna?
3D-tulostuksessa slicer-ohjelmalla on valtava merkitys lopputulokseen. Yksi suosituimmista ohjelmista on UltiMaker Cura, jota käytetään laajasti niin harrastajien kuin ammattilaisten keskuudessa. Versio 5.11 tuo mukanaan useita parannuksia, jotka helpottavat tulostusasetusten hallintaa, parantavat tulostuslaatua ja tekevät työskentelystä entistä sujuvampaa. Tässä blogikirjoituksessa käymme läpi tärkeimpiä uusia ominaisuuksia sekä käytännön vinkkejä niiden hyödyntämiseen.
Yksi kiinnostavimmista uudistuksista on niin sanottujen maalaustyökalujen (painting tools) käyttöönotto. Näiden avulla käyttäjä voi suoraan mallin pinnalle määrittää erilaisia asetuksia ennen tulostusta. Esimerkiksi Z-seamin eli kerrosten aloituskohdan sijaintia voidaan hallita tarkasti. Tämä on erityisen hyödyllistä silloin, kun tulostetaan esineitä, joissa pinnan ulkonäkö on tärkeä. Kun seam sijoitetaan esimerkiksi mallin taakse tai nurkkaan, näkyvä jälki vähenee merkittävästi ja lopputulos näyttää siistimmältä.
Toinen tärkeä parannus liittyy retraktion ja jäähdytyksen hallintaan. Cura 5.11 tarjoaa tarkempia säätömahdollisuuksia filamentin vetäytymiselle (retraction), joka auttaa ehkäisemään niin sanottua stringingiä eli ohuita filamenttilankoja tulosteen eri osien välillä. Lisäksi tuuletuksen asetuksia voi säätää entistä tarkemmin, esimerkiksi määrittämällä erillisen tuuletusnopeuden ensimmäiselle kerrokselle. Tämä voi parantaa ensimmäisen kerroksen tarttuvuutta alustaan, mikä on yksi tärkeimmistä onnistuneen tulostuksen tekijöistä.
Uusi versio sisältää myös parannettuja draft-profiileja, jotka on suunniteltu erityisesti nopeaan prototyyppitulostukseen. Kun halutaan testata mallin kokoa, muotoa tai yhteensopivuutta muiden osien kanssa, ei ole aina tarpeen tulostaa täydellä tarkkuudella. Draft-profiilin avulla kerroskorkeutta voidaan kasvattaa ja tulostusnopeutta lisätä, jolloin tuloste valmistuu huomattavasti nopeammin. Tämä säästää aikaa ja materiaalia erityisesti suunnitteluvaiheessa.
Materiaaliprofiileihin on tehty myös parannuksia. Suosittujen materiaalien, kuten PLA:n, PETG:n ja ABS:n, asetuksia on optimoitu, jotta tulostus olisi vakaampaa ja lopputulos laadukkaampi. Päivitetyt profiilit sisältävät usein paremmat lämpötila- ja nopeusasetukset, mikä voi näkyä tasaisempina pinnoina ja parempana mittatarkkuutena. Siksi onkin hyvä idea tarkistaa ohjelmapäivitysten yhteydessä, onko käytössä uusimmat materiaaliprofiilit.
Lisäksi Cura tarjoaa tehokkaita post-processing-toimintoja, joiden avulla tulostusta voidaan muokata automaattisesti tietyissä kohdissa. Esimerkiksi kerroksen korkeudella tapahtuva filamentin värinvaihto on mahdollista määrittää suoraan ohjelmassa. Tämä on hyödyllinen ominaisuus, jos halutaan luoda monivärisiä tulosteita yhdellä extruderilla ilman monimutkaisia asetuksia.
Kaiken kaikkiaan Cura 5.11 tekee 3D-tulostuksesta entistä hallittavampaa ja tehokkaampaa. Uudet työkalut, paremmat materiaaliprofiilit ja tarkemmat säätömahdollisuudet auttavat käyttäjiä saavuttamaan laadukkaampia tuloksia vähemmällä kokeilulla. Olitpa sitten aloittelija tai kokenut 3D-tulostaja, kannattaa päivittää ohjelma ja testata uusia ominaisuuksia käytännössä – pienillä asetusten muutoksilla voi olla yllättävän suuri vaikutus lopputulokseen.
Katso myös webinaaritallenne: Olemme tehneet aiheesta webinaarin, jossa käymme läpi UltiMaker Cura -ohjelman keskeiset ominaisuudet sekä käytännön vinkkejä asetusten optimointiin. Webinaaritallenteesta saat lisätietoa ja näet esimerkkejä asetuksista käytännössä.
Kun normaalit PLA 3D-tulostusmateriaalit tai tavalliset tekniset muovit, kuten ABS tai Nylon tulevat tiensä päähän kemiallisen kestävyyden tai lämmön siedon osalta, katseet kääntyvät PVDF-materiaaleihin (polyvinyylideenifluoridi).
AIPWorks:n valikoimasta löytyvät erikoislaadut – PVDF-C, PVDF-CB ja PVDF-C-ESD – vievät Ultimaker-tulostuksesi edistyneempiin tuloksiin. Nämä materiaalit mahdollistavat osien käytön olosuhteissa, joissa vaaditaan äärimmäistä kemiallista kestoa ja mekaanista lujuutta.
Mikä tekee PVDF-materiaaleista erityisiä?
PVDF on korkean suorituskyvyn fluoropolymeeri, jota käytetään perinteisesti kemianteollisuudessa, puolijohdevalmistuksessa ja öljyteollisuudessa. Se kestää lähes kaikkia happoja, emäksiä ja liuottimia, ja sen käyttölämpötila-alue on poikkeuksellisen laaja.
Valitse oikea PVDF-laatu tarpeeseesi
PVDF-C
Tärkein ominaisuus: Puhdas kopolymeeri, erinomainen iskun- ja kemikaalinkesto
Tyypillinen käyttökohde: Putkiliittimet, venttiilien osat, kemikaalisäiliöiden komponentit.
PVDF-CB
Tärkein ominaisuus: Hiilikuidulla vahvistettu (Carbon Black). Parempi UV-suoja ja jäykkyys.
Tyypillinen käyttökohde: Ulkokäyttöön tulevat osat, mekaanista rasitusta vaativat tiivisteet.
PVDF-C-ESD
Tärkein ominaisuus: Sähköstaattista purkausta estävä (ESD-suojattu).
Tyypillinen käyttökohde: Elektroniikkateollisuuden jigit ja kiinnittimet räjähdysvaarallisissa tiloissa.
PVDF-C
Tämä on perusvalinta, kun haetaan maksimaalista kemiallista kestävyyttä. Se on hieman joustavampi kuin homopolymeerit, mikä tekee siitä kestävämmän iskuja vastaan. Ultimaker-alustalla se vaatii hyvän lämmönhallinnan, mutta lopputuloksena on osa, joka ei hätkähdä edes vahvoja happoja.
PVDF-CB Carbon Black
Lisätty hiili parantaa materiaalin säänkestävyyttä ja tekee siitä UV-säteilyä läpäisemättömän. Se on loistava valinta teollisiin ulkosovelluksiin tai kohteisiin, joissa tarvitaan hieman perusversiota parempaa mittatarkkuutta ja jäykkyyttä.
PVDF-C-ESD (Electrostatic Discharge)
Elektroniikkateollisuudessa ja ATEX-ympäristöissä staattinen sähkö on riski. PVDF-C-ESD yhdistää fluoropolymeerin kemiallisen keston hallittuun sähkönjohtavuuteen. Tämä mahdollistaa turvallisten komponenttien tulostamisen ympäristöihin, joissa käsitellään herkkiä komponentteja tai helposti syttyviä nesteitä.
PVDF on vaativa materiaali, mutta oikeilla säädöillä Ultimaker suoriutuu siitä erinomaisesti:
Lämpötilat: PVDF vaatii tyypillisesti 230-260 °C suutunlämpötilan ja noin 100 °C pedin.
Tarttuvuus: Käytä erityistä tartunta-ainetta (esim. Magigoo PA tai vastaava), sillä fluoropolymeerit eivät tartu helposti tavalliseen lasiin.
Ilmanvaihto: Kuten kaikkien fluoropolymeerien kohdalla, hyvä ilmanvaihto tai suodatus (kuten Ultimaker Air Manager) on välttämätön mahdollisten höyryjen vuoksi.
Suutin: PVDF-CB ja ESD-versiot saattavat kuluttaa messinkisuutinta nopeammin, joten suosittelemme Print Core CC -suutinta (karkaistu teräs/safiiri).
Miksi hankkia materiaalit AIPWorksin kautta?
Me AIPWorksilla emme vain myy filamenttia, vaan varmistamme, että saat materiaalista parhaan hyödyn irti. Tarjoamme optimoidut tulostusprofiilit ja teknisen tuen, jotta voit keskittyä olennaiseen – laadukkaiden lopputuotteiden valmistukseen.
Haluatko testata PVDF-materiaalin soveltuvuutta projektiisi? Ota yhteyttä tiimiimme, niin katsotaan yhdessä paras ratkaisu!
Järjestäjä: AIPWorks yhteistyössä UltiMakerin kanssa
3D-tulostus ei ole enää vain teollisuuden työkalu – se on keskeinen osa nykyaikaista kirjastoa ja kansalaisten digitaitojen edistämistä. Mutta miten varmistat, että laitteisto on luotettava ja käyttö mahdollisimman vaivatonta sekä henkilökunnalle että asiakkaille?
Katso webinartallenne, jossa AIPWorks ja UltiMaker avaavat 3D-tulostuksen parhaita käytäntöjä juuri kirjastoympäristössä.
Mitä opit webinaarissa?
Miksi Ultimaker? Tutustumme laitteisiin, jotka tunnetaan markkinoiden parhaasta luotettavuudesta ja helppokäyttöisyydestä.
AIPWorksin tuki: Miten valita oikeat materiaalit ja varmistaa, että tulostuspalvelu rullaa ilman jatkuvaa säätämistä.
Case-esimerkkejä: Miten muut kirjastot hyödyntävät 3D-tulostusta osana pajoja.
Turvallisuus ja ylläpito: Mitä kirjastotilan huomioiminen vaatii (ilmankierto, paloturvallisuus, materiaalit).
Kenelle webinaari sopii?
Webinaari on suunnattu kirjastojen ICT-vastaaville ja kaikille kirjastotyöntekijöille, jotka haluavat kehittää kirjastonsa digitaalisia palveluita.
Ohjelma
Tervetuloa ja johdanto
Kirjasto innovaatioalustana: Miksi 3D-tulostus kuuluu kaikille?
AIPWorks esittäytyy.
UltiMaker – Luotettavuus keskiössä
Miksi UltiMaker on kirjastojen suosikki?
Ohjelmistot ja materiaalit: Miten minimoida ”säätäminen”.
Käytännön vinkit kirjastoympäristöön
Miten rakentaa toimiva tulostuspiste?
Turvallisuus ja ylläpito pähkinänkuoressa.
Kysymykset ja yhteenveto
Yhteystiedot ja seuraavat askeleet.
Kesto n. 30 min. Aikaa varataan 1h, niin ehdit varmasti kysyä.
Moni tuntee SOLIDWORKS:in nimenä, mutta harva tulee ajatelleeksi, miten valtavan kokonaisuuden oppilaitokset saavat SOLIDWORKS Education Edition paketeista. Tässä koostettuna tärkeimmät hyödyt oppilaitoksille, opiskelijoille ja opettajille. Sekä pieni valotus myös Startup-ojelmasta. Me AIPWorks:llä toimitamme ja tuemme SOLIDWORKS-tuotteet oppilaitoksille paikallisesti Suomessa
SOLIDWORKS toimii oppilaitosympäristössä parhaiten silloin, kun tekninen tuki ja opastus ovat lähellä. Tässä kohtaa paikallisen jälleenmyyjän rooli on tärkeä. Me AIPWorksillä autamme oppilaitoksia mm.:
oikean lisenssimallin valinnassa
asennuksissa ja käyttöönotossa
koulutuksissa ja käyttäjätuessa
valmiiden harjoitustehtävien muodossa
opiskelijoiden kotikäyttölisenssien kanssa
Kattavat koulutusmateriaalit – yhdestä paikasta
SOLIDWORKS panostaa vahvasti siihen, että opettajien ei tarvitse rakentaa kaikkea itse. Tarjolla on mm.:
Lisäksi me AIPWorks:lla tarjoamme kaikkien käyttöön ilmaisia koulutuksia osoitteessa aipworks.fi/koulutusMonet oppilaitokset käyttävät meidän materiaalia opetuksen ohessa.
Opiskelijoiden näkökulmasta erityisen arvokkaita ovat SOLIDWORKS‑sertifikaatit. Niitä on tarjolla yli 13 erilaista, ja niiden arvo työmarkkinoilla on kiistaton – moni yritys tunnistaa suoraan CSWA- ja CSWP‑tason osaamisen. Opiskelija pääsee siis suorittamaan näitä arvokkaita sertifikaatteja.
Opiskelijoille suunnatut lisenssi‑ ja harjoitteluohjelmat
Tässä muutamia SOLIDWORKS:n opiskelijoille ja tuleville yrittäjille suunnattuja ohjelmia. Jos oppilaitoksellasi on hautomotoimintaa tai opiskelijoilla on omia yritysideoita, näitä mahdollisuuksia ei kannata ohittaa.
SkillsForce
Kaupalliset lisenssit opiskelijoille, joilla on hyväksytty harjoittelupaikka. Voimassa 3–12 kk. Erinomainen tapa harjoitella oikeilla työvälineillä ennen valmistumista.
Future Force
Uusi ohjelma, joka julkaistaan toukokuussa – lisää tietoa tulossa.
Incubator & Accelerator
Jo yli 10 vuoden ajan toiminut ohjelma, joka tarjoaa yliopistojen hautomotoiminnalle jopa miljoonan dollarin arvosta ilmaisia SOLIDWORKS‑lisenssejä.
Startup-ohjelma
Nuorille yrityksille ensimmäisen vuoden ajaksi ilmainen kaupallinen SOLIDWORKS‑kokonaisuus. Startup-ohjelma on kolmevuotinen, jossa seuraavina vuosina on massiviset -70% ja -50% alennukset.
Sponsoreita opiskelijatiimeille ja aktiivinen käyttäjäyhteisö
SOLIDWORKS tukee opiskelijatiimejä tarjoamalla maksuttoman pääsyn koko ohjelmistopakettiin ja pilvipalveluihin. Tämä koskee esimerkiksi:
robotiikkatiimejä
Formula Student ‑ryhmiä
muita suunnittelu- ja innovaatioprojekteja
Lisäksi opiskelijoille ja opettajille on tarjolla kaksi aktiivista yhteisöä:
SOLIDWORKS User Group Network (swogin.org) – tapahtumia, vinkkejä ja verkostoitumista
SOLIDWORKS Champions – edistyneille käyttäjille, joille tarjotaan eksklusiivista sisältöä ja pääsyä 3DEXPERIENCE‑alustaan
Uutta: AI osana SOLIDWORKS-kokonaisuutta
SOLIDWORKS:lta on tulossa kolme AI‑pohjaista oppimismallia – Aura, Leo ja Marie – jotka integroituvat oppilaitostarjonnassa olevaan 3DEXPERIENCE‑alustaan. Ne tukevat opiskelijoita mm. oppimistehtävissä, mallinnusprosesseissa ja ongelmanratkaisussa. Tämä tulee olemaan iso askel kohti modernia, älykästä suunnittelun opetusta.
Tarvitsetteko apua käyttöönotossa? Me autamme.
Oppilaitoslisenssien arvo nousee merkittävästi, kun niitä hyödynnetään täysimääräisesti.
Atte ja Anton kävivät webinarissa läpi simuloinnin perusperiaatteita ja SOLIDWORKS‑ympäristön erilaisia analyysivaihtoehtoja. Tässä koostettuna yhteenveto – erityisesti siitä näkökulmasta, millä työkaluilla mitäkin voi tehdä ja milloin kannattaa harkita laajempaa kokonaisuutta.
Simulointi pähkinänkuoressa
Simulointi tarkoittaa käytännössä sitä, että tuote testataan virtuaalisesti ennen fyysisiä prototyyppejä. Voimat, kuormat, lämpötilat, liikkeet, värähtely, kontaktit – kaikki voidaan ajaa mallin läpi.
Webinaarissa nostettiin esiin se, että oikeaan maailmaan nähden simulaatiot ovat keskimäärin noin 1 % tarkkuuden sisällä, kun:
malli on oikein tehty
materiaalitiedot vastaavat todellisuutta
kuormituskuva on realistinen
Mikään malli ei ole täydellinen, mutta simulointi antaa erittäin luotettavan pohjan päätöksenteolle.
Tässä mitataan kappaleen ominaisvärähtelytaajuudet.
Jos laite tärisee, pyörii tai altistuu värinälle, tämä analyysi kertoo riskit resonanssiin, jolla puolestaan voi olla yllättävän isot vaikutukset koko tuotteelle. Värähtely sinänsä on normaali ilmiö, mutta jos värähtely osuu osien tai rakenteen ominaistaajuuden kohdalle, liikevoima ja jännitykset nousevat hetkellisesti erittäin korkeiksi. Se nopeuttaa materiaalin väsymistä, sekä halkeamien muodostumista.
Lämpöanalyysit (thermal)
Lämpökäyttäytyminen on tärkeä esimerkiksi:
muoteissa
elektroniikkakoteloissa
koneissa, jotka käyvät pitkään tai kuumina
Analysoitavia ilmiöitä ovat johtuminen, konvektio ja säteily. Lisäksi lämpöanalyysin tuloksia voidaan käyttää perus rakenneanalyysin lähtöarvoina.
Nurjahdus ja lommahdus (buckling)
Ohuiden rakenteiden ja levyjen vakaus.
Tämä kertoo, milloin rakenne romahtaa muodonmuutoksen vuoksi. Nurjahdus tulee selvittää pitkillä ja ohuilla rakenteilla. Levyillä lommahdus tarkoittaa samaa ilmiötä. Kappale saattaa kestää itse kuormituksen ja jännitykset hyvin, mutta kuormitustilanne saattaa aiheuttaa suuren sivuttaisen siirtymän, jolloin nurjahdus/lommahdus pääsee tapahtumaan ja kappale rikkoontuu.
Epälineaarinen analyysi (nonlinear)
Tarvitaan, kun:
materiaalit eivät käyttäydy lineaarisesti (kumi, muovi, metallin plastinen alue)
siirtymät ovat suuria
kontakteja on paljon
Tämä on kohta, jossa perinteinen SOLIDWORKS Desktop version kyvykkyys alkaa tulla vastaan. SOLIDWORKS Simulation Premium sisältää epälineaarisen analyysin, mutta tämä on SIMULIA/Abaqus tuotteen vahvempaa aluetta.
Dynaamiset analyysit (dynamics)
Iskut, transientit, vaihtuvat kuormat.
Jos kuormitus ei ole vakio, dynaaminen simulointi tulee ajankohtaiseksi.
Virtausanalyysit (flow)
SOLIDWORKS Flow Simulation ei ole FEA analyysiä. Mennään CFD analyysin puolelle, mutta Flow kuuluu SOLIDWORKS:n simulaatioperheeseen. Sopii hyvin:
neste- ja kaasuprosesseihin
painehäviöihin
jäähdytysmalleihin
Näitä tehdään käytännössä jatkuvasti eri toimialoilla. Saatavilla on perus Flow Simulation ja sen päälle Electronic Cooling ja HVAC -modulit.
Lisenssitasot – mitä milläkin voi tehdä
SOLIDWORKS Simulation Standard
Staattiset analyysit (osat)
Väsymisanalyysi
Motion-kuormitus
SOLIDWORKS Simulation Professional
Ominaistaajuus
Lämpö
Nurjahdus / lommahdus
Topologiaoptimointi
Paineastiat
Pudotustesti (drop test)
Tämä on useimmille se “oikea” simulointipaketti.
SOLIDWORKS Simulation Premium
Epälineaarinen tapaus
Dynaamiset analyysit
Komposiittimateriaalit
Jos rakenne on haastava, Simulation Premium on käytännössä välttämätön.
Tässä tullaan siihen kohtaan, joka kehittyy nopeimmin. Jos Desktop-työkalut tuntuvat rajallisilta, SIMULIA tuoteperhe on vastaus.
3DEXPERIENCE SIMULIA tarjoaa:
Abaqus ratkaisijan
pilvilaskennan
suuret mallit ilman omia rajoitteita
mm. erittäin luotettavan epälineaarisen kontaktin
Tässä kohtaa pieni tarkennus nimityksiin. Abaqus on FEA-ohjelmisto, joka tunnetaan erityisesti
erittäin kehittyneestä nonlinear-kontaktista
laajasta materiaalimallikirjastosta
kyvystä ratkaista monimutkaisia, dynaamisia ja epälineaarisia ilmiöitä
SIMULIA Dassault Systemesin simulointibrändi. SIMULIA on brändinimi, jonka alla simulointituotteet julkaistaan. Siihen lukeutuu myös muuta kuin Abaqus:
3DEXPERIENCE SIMULIA
Abaqus
CST Studio Suite (elektromagnetiikka)
Isight optimointi ja prosessiautomaatio
Tosca topologiaoptimointi
3DEXPERIENCE SIMULIA SOLIDWORKS-käyttäjälle
Abaqus ratkaisija
Käyttöliittymä on 3DEXPERIENCE pilvi-alustassa
Laskenta pilvessä
SOLIDWORKS integroituu täysin: Rakenna 3D-malli Solikassa, tee simulointi pilvessä
Abaqus – raskaan sarjan vaihtoehto
Tämä on edelleen markkinoiden yksi tarkimmista ja monipuolisimmista FE-ratkaisuista.
Tyypillisiä käyttökohteita:
komposiitit
kumiosat
törmäys- ja iskutilanteet
epälineaariset kontaktit
Ei ole ylilyönti sanoa, että jos analyysi on vaikea, Abaqus hoitaa sen.
Tekoäly simuloinnissa SOLIDWORKS Simulation by Proxy – generatiivinen simulaatio
Webinaarin ehkä mielenkiintoisin uutuus oli generatiivinen simulaatio – “Simulation by Proxy”.
Kyseessä on AI-malli, joka on opetettu valtavalla simulaatiodatalla.
Se mahdollistaa:
äärimmäisen nopeat arviot komponentin käyttäytymisestä
usean prototyypin suodatuksen sekunneissa
varsinaisen FEA:n kohdistamisen vain lupaavimpiin vaihtoehtoihin
Tämä ei korvaa varsinaista FEA:ta, mutta nopeuttaa konseptointia merkittävästi.
AI Leo – suunnittelijan avustaja
Leo on 3DEXPERIENCE-ympäristön sisäinen tekoäly, joka löytyy myös desktop SOLIDWORKS:n sisältä
ohjaa mallintamista
auttaa simuloinnin valmistelussa
tunnistaa ongelmakohtia mallista
Kyse ei ole tavallisesta yleiskäyttöisestä AI:sta, vaan suunnitteluun rakennetusta työkalusta.
Lisenssimallit – joustavuutta projekteihin
Hyvä nosto webinaarista oli myös lisenssimallien joustavuus.
Saatavilla on:
3 kuukauden lisenssit projektikohtaisesti
12 kuukauden lisenssit jatkuvaan käyttöön
omistusmalli ylläpidolla
Tämä on käytännöllinen malli, jos simulointi ei ole päivittäistä, mutta tarvitaan hetkeksi “täysi työkalupakki”.
SOLIDWORKS Simulation Webinaaritallenne
Tallenteessa käydään läpi yksityiskohtaisemmin mm. simuloinnin tarkkuus, eri analyysien erot, käytännön esimerkit sekä hienoja videoita eri analyyseistä
Jos haluat SOLIDWORKS Simulation sparrausta
Autamme mielellämme arvioimaan:
mikä lisenssitaso sopii teidän tarpeisiin
mitä analyysimenetelmiä kannattaa käyttää
miten simuloinnin voi ottaa järkevästi osaksi suunnitteluprosessia
Voit varata ajan suoraan kalenterista tai olla yhteydessä myyntiin matalalla kynnyksellä.
Tämän vuoden 3DEXPERIENCE World 2026 –tapahtuma Houstonissa oli selkeä viesti alalle: tekoäly on jo täällä, ja se on suunniteltu nimenomaan insinöörin työkaluksi. Dassault Systèmes esitteli kolme aiemmin ennennäkemättömän älykästä virtuaalikumppania: Aura, Leo ja Marie, jotka tukevat suunnittelua, simulointia ja päätöksentekoa eri näkökulmista.
Näistä SOLIDWORKS‑ympäristöön syviten integroitunut Leo nousi tapahtuman selkeäksi käytännön tähdeksi.
Aura, Leo ja Marie – mitä he tekevät?
Uudet tekoälyagentit ovat keskenään hieman erilaisia. Ne täydentävät toisiaan ja tukevat suunnitteluprosessin eri vaiheita. Ne asuvat eri käyttöliittymissä / eri sovelluksissa, etkä välttämättä erota heitä heti – eikä ole tarpeenkaan. Käytännössä eri konteksteissa AI-apuri auttaa siihen kontekstiin keskittyen.
Aura – projektin kokonaiskuvan vaalija
Aura hallitsee projektin kontekstin, muutokset, vaatimukset ja tiedon sirpaleet. Sen avulla suunnittelija pysyy ajan tasalla ja pystyy tekemään päätöksiä nopeammin.
Marie – materiaalien ja fysiikan tulkki
Marie analysoi materiaaleihin, kemiaan ja fysiikkaan liittyvät kysymykset ja tarjoaa tietopohjaisia ratkaisuja. Tämä auttaa sinua rakentamaan luotettavia malleja ilman erillistä syväluotaavaa materiaalitutkimusta ja pääset nopeasti todella pitkälle.
Leo – insinööriajattelua vastaava AI‑agentti
Leo keskittyy mekaniikkaan, 3D-malleihin, piirustuksiin, simulointiin, liikkeeseen ja ennen kaikkea valmistettavuuteen. Siis kaikkeen SOLIDWORKS:n ydintoimintaan. Se ei vain luo muotoja – se varmistaa, että malli toimii myös oikeassa maailmassa sekä auttaa ymmärtämään mallejasi ja korjaamaan niissä olevia puutteita.
SOLIDWORKS AI Leo käytännössä
Leo tuo työpöydälle ominaisuuksia, jotka ennen vaativat useita vaiheita ja työkaluja. Näin se säästää aikaa ja nopeuttaa työtä monilla eri tavoilla. Alla muutamia konkreettisia esimerkkejä tapahtuman demoista ja julkaisuista.
1. 2D-piirustus → 3D-malliksi sekunneissa
Leo pystyy muuntamaan perinteisen 2D-piirustuksen parametriseksi 3D-malliksi muutaman sekunnin sisällä. Tämä nopeuttaa työskentelyä huomattavasti ja vähentää manuaalista mallinnustyötä.
Hyöty:
Vanhojen tai muussa ympäristössä tehtyjen piirustusten herättäminen eloon
Vähemmän virheitä mallinnuksessa
Nopeampi tie valmistuksen tarkistukseen
2. Image to mesh
Tee kuvatiedostoista 3D mesh-malli. Luo nopeasti objekti jota voi hyödyntää moniin tarkoituksiin.
Hyöty:
Nopeasti kohde suunnittelun tueksi
Hyödynnä geometriaa
3. Simulointiasetusten luonti silmänräpäyksessä
Leo suorittaa nopeita, arvioivia FEA‑tyyppisiä analyysejä. Tämä tarkoittaa, että insinööri voi nähdä rakenteen heikot kohdat varhaisessa vaiheessa yksinkertaisella chat-komennolla. Pyydä analyysi, tarkastele, muokkaa!
Hyöty:
Välittömät arviot ilman pitkää simulointiasetusten syöttämistä
Parempia päätöksiä jo konseptivaiheessa
Vähemmän iterointia ja korjauksia myöhemmissä vaiheissa
4. What’s wrong Varmaan jokainen SOLIDWORKS-käyttäjä on joskus kohdannut tämä tilanteen: mallissa meni jotain rikki. Tilanteen korjaaminen voi olla joskus todella työlästä. Yksi virhe aiheuttaa virheitä myös muihin malleihin ja yhtäkkiä virhelista näyttää toivottomalta. Entä jos joku osaisi suoraan kertoa, mistä todennäköisesti koko hässäkkä johtuu?
Hyöty:
Korjaa virheet ja saa 3D-mallisi toimimaan oikein
Ymmärrä ongelmien ketjuuntuminen
Mene suoraan asiaan ja tee nopeasti oikeat korjaukset
Säästä aikaa
3. Valmistettavuuden tarkistus – insinöörin oikea käsi
Leo tarkistaa mallin valmistettavuuden ennen kuin yksikään osa siirtyy tuotantoon. Se huomioi geometrian, liikkeet, toleranssit ja tuotantoprosessit.
Hyöty:
Virheiden määrä vähenee ennen tuotantoon vientiä
Kustannukset pienenevät, kun valmistusvirheitä ehkäistään etukäteen
Suunnittelija voi testata erilaisia ratkaisuja nopeammin
4. Suora keskustelu mallin kanssa
Leo mahdollistaa luonnollisella kielellä käytävän keskustelun suunnittelun taustalla olevasta mekaniikasta:
”Kestääkö tämä runko 200 kg?”
”Mihin kohtaan tulee suurin jännitys?”
”Voinko tehdä tämän valettuna versiona?”
Tämä on iso hyppäys kohti aidosti osallistavaa AI-työskentelyä.
Hyöty:
Nopeampi analyysi
Vähemmän manuaalista hakemista dokumentaatiosta
Parempi suunnitteluratkaisujen vertailu
Mitä tekoäly muuttaa suunnittelijan arjessa?
1. Vähemmän rutiinia, enemmän asiantuntijatyötä
Monet perinteiset CAD-rutiinit, kuten 2D–3D‑muunnokset, mallin muutokset, virheiden korjaaminen, tai perus-FEA‑asetukset, automatisoituvat. Suunnittelija voi keskittyä oikeaan ongelmanratkaisuun.
2. Laadukkaampi suunnittelu lyhyemmässä ajassa
Leo tarjoaa nopeita arvioita ja valmiita vaihtoehtoja – tämä nostaa suunnittelun laatua samalla kun aikataulut tiivistyvät.
3. Parempien päätösten tekeminen aikaisemmassa vaiheessa
Kun malli voidaan arvioida realistisesti jo luonnosvaiheessa, koko projektin läpimenoaika lyhenee.
4. Turvallinen ja yrityskohtainen AI
Kaikki tekoälyagentit koulutetaan yrityksen omalla datalla, mutta sitä ei koskaan sekoiteta muiden organisaatioiden tietoihin. Kaikki tieto käsitellään modernissa, tietoturvallisessa 3DEXPERIENCE Platformissa, yrityksen oman tenantin sisällä. Tämä säilyttää yrityskohtaiset suunnittelusäännöt turvassa.
Yhteenveto – AI tekee suunnittelusta nopeampaa ja laadukkaampaa
3DEXPERIENCE World 2026 osoitti, että tekoäly on kehittynyt siihen pisteeseen, jossa se toimii aidosti työparina insinöörin rinnalla, ei korvaajana.
Aura tuo järjestystä ja ennakoivuutta
Marie tuo tieteellisen näkemyksen
Leo tekee suunnitelmista realistisesti valmistettavia
Tämä kokonaisuus ei ainoastaan nopeuta työnkulkua – se nostaa suunnittelun laatua ja varmuutta.
Leo on erityisesti se työkalu, joka tekee insinöörille saman, mitä hyvä työpari tai mentori tekee: kysyy oikeita kysymyksiä, ehdottaa parannuksia ja huolehtii siitä, että lopputulos toimii oikeasti.
Tuotteiden visualisointi ei ole enää kallista luksusta vaan voi olla jokaisen suunnittelijan arkipäivää. Asiakkaat ja kumppanit odottavat laadukkaita kuvia tuotteista ja niillä voit erottua massasta. Tässä vaiheessa astuu esiin SOLIDWORKS Visualize – tehokas renderöinti- ja visualisointityökalu, joka tuo 3D-mallit eloon realistisina kuvina ja leffatasoisina animaatioina. Jo pienillä ja nopeilla kikoilla saat näyttäviä tuloksia aikaan.
Mikä on SOLIDWORKS Visualize?
SOLIDWORKS Visualize on osa SOLIDWORKS-tuoteperhettä. Visualize on suunniteltu ammattimaiseen tuotevisualisointiin, mutta on niin helppokäyttöinen että noviisikin oppii nopeasti tekemään valokuvan tarkkaa sisältöä ilman syvällistä grafiikkaosaamista.
Visualizen keskisimmät ominaisuudet:
Huippulaadukas renderöinti
Nopea työnkulku suoraan 3D-malleista
Valokuvantarkat materiaalit, valot ja ympäristöt
Kuvat ja videot
Sen avulla voidaan tuottaa mm.:
✔ Markkinointikuvia
✔ Verkkosivujen kuvituksia
✔ Animaatioita ja esittelyvideoita
✔ Myyntimateriaalia tuotteen eri vaiheisiin
✔ Yhtenästä ja brändin mukaista sisältöä
Visualize sopii sekä pieniin komponentteihin että suuriin kokoonpanoihin – aina yksittäisestä pultista täysin mallinnettuun ajoneuvoon.
SOLIDWORKS Visualize webinartallenne
Katso koko webinartallenne alta. Webinaarissamme asiantuntijat Anton Pellinen ja Atte Eerola sukelsivat SOLIDWORKS Visualizen käytännön hyötyihin, ominaisuuksiin ja työskentelyvaiheisiin. Pääpaino on siinä miten Visualize ohjelman ensiaskeleet saa helposti haltuun sekä muutama advanced-taso vinkki mukana.
SOLIDWORKS Visualizen suurimmat hyödyt
1. Valokuvantarkka laatu
Visualize hyödyntää renderöintimoottoria, jonka avulla lopputulos näyttää aidolta – valot, varjot, heijastukset ja materiaalit toimivat luonnollisesti.
2. Nopea ja tehokas työnkulku
Visualize ei vaadi raskasta oppimiskäyrää. Usein jo parin tunnin koulutus tai itseopiskelu riittää, jotta käyttäjä voi tuottaa ammattimaisia kuvia.
3. Ei erillistä konversiota – suora yhteys SOLIDWORKSiin
Mallin voi avata Visualizessa suoraan SOLIDWORKSista, jolloin mukaan siirtyy:
kokoonpanorakenne
konfiguraatiot
näkymät
materiaalit
tekstuurit
Tämä tekee prosessista huomattavasti nopeamman ja vähentää virheitä.
4. Soveltuu kaiken kokoisiin malleihin
Visualize toimii yhtä hyvin:
pienillä komponenteilla
monimutkaisilla kokoonpanoilla
suurilla ajoneuvo- tai konekokonaisuuksilla
Webinaarissa nähdyt esimerkit vaihtuivat pienistä ohjeosista aina täysin mallinnettuihin ajoneuvoihin.
5. Voidaan asentaa eri koneelle kuin SOLIDWORKS
Visualize toimii itsenäisenä sovelluksena. Se voidaan asentaa:
renderöintityöasemalle
etäkoneelle
koneelle, jossa ei ole SOLIDWORKSia
Mallit voidaan hakea esimerkiksi PDM:stä, 3DEXPERIENCE-alustalta tai pilvipalveluista.
6. Erinomainen työkalu myös markkinoinnille
Koska Visualizella tehdyt kuvat eivät vaadi fyysistä prototyyppiä eikä osaamista 3D-mallintamisesta, markkinointi voi aloittaa tuotemateriaalin valmistamisen jo suunnitteluvaiheessa.
Visualize Standard sisältyy SOLIDWORKS-lisenssiin
Tärkeä lisensointietu, joka koskee aktiivisia lisenssejä:
✔ SOLIDWORKS Professional -lisenssi sisältää Visualize Standardin ✔ SOLIDWORKS Premium -lisenssi sisältää Visualize Standardin
Tämä tarkoittaa, että suuri osa käyttäjistä voi hyödyntää Visualizea ilman lisähankintoja.
Visualize Standard tarjoaa:
perusrenderöinnit
materiaalit, valot ja ympäristöt
staattiset kuvat
helpon työnkulun SOLIDWORKSista
Visualize Professional (erikseen hankittava) tuo mukanaan mm.:
animaatiot
interaktiiviset kuvat
kameran liikkeet
render queue (eräajot)
geometrian variaatiot
kehittyneet valot ja materiaalit
Jos yrityksesi tekee paljon markkinointimateriaalia tai tuote-esittelyjä, Professional tarjoaa merkittävän lisäedun.
Saumaton yhteys SOLIDWORKSiin – ilman erillisiä konversioita
Yksi Visualizen suurimmista eduista on sen suora integraatio SOLIDWORKSiin. Mallit voidaan tuoda Visualizeen ilman välikonversioita, ja mukaan siirtyvät:
kokoonpanorakenne
konfiguraatiot
näkymät
materiaalit
tekstuurit
ympäristöt
Käytännössä työnkulku on näin yksinkertainen:
1️⃣ Avaa 3D-malli SOLIDWORKS Visualizeen
2️⃣ Lisää materiaalit, valot ja tarvittava ympäristö
3️⃣ Renderöi kuva tai animaatio
4️⃣ Käytä lopputuote markkinoinnissa, myynnissä tai tuotedokumentaatiossa
Koulutusta SOLIDWORKS Visualizen käyttöön
SOLIDWORKS Visualize on erittäin käyttäjäystävällinen työkalu, mutta parhaat tulokset saadaan koulutuksen avulla.
Tarjoamme:
2–3 tunnin tehokoulutuksia
syventäviä koko päivän koulutuksia
räätälöityjä koulutuksia omilla malleilla
Koulutuksen voi varata helposti verkkosivujen kautta tai ottamalla yhteyttä myyntitiimiimme.
SOLIDWORKS Weldment on toisaalta yksi ohjelmiston käytetyimmistä mallinnustoiminnoista, mutta toisaalta yllättävän monelle tuntematon kokonaisuus. Weldment tarjoaa erinomaiset työkalut erilaisten profiili- ja runkorakenteiden mallintamiseen – nopeasti, hallitusti ja erityisesti valmistus silmällä pitäen. Se sisältyy kaikkiin SOLIDWORKS lisensseihin.
Katso webinartallenne, jossa esittelemme Weldment mallinnuksen keskeisimmät asiat käytännön esimerkkien kautta.
Mikä on SOLIDWORKS Weldment
Weldment on SOLIDWORKS:n sisäänrakennettu mallinnustoiminto, jota käytetään putki‑, palkki‑ ja muiden profiilirakenteiden mallintamiseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi:
teräs- ja alumiinirungot
kone- ja laiterakenteet
kehikot, kaiteet ja portaat
puurunkoiset kehikot
erilaiset tuet, jalustat ja alustat
Rakenne muodostetaan Part-ympäristössä 2D‑ ja 3D‑sketsien päälle, joiden sketsiviivoihin profiilit liitetään. Lopputuloksena syntyy yksi SOLIDWORKS‑osa, jossa kukin palkki tai putki on omana body-elementtinä. Puhutaankin multibody-mallinnuksesta ja multibody-partista.
Weldmentin tärkeimmät edut
1. Nopea ja joustava runkomallinnus
Weldment nopeuttaa merkittävästi monimutkaisten kehikoiden mallinnusta. Profiilit “napsahtavat” sketsiviivoihin halutuista tartuntapisteistä, ja erilaiset liitoskulmat syntyvät automaattisesti. Profiilin vaihtaminen ja rakenteen muokkaaminen käy jälkikäteen helposti.
2. Profiilikirjastot ja muokattavuus
SOLIDWORKS sisältää vakiona laajan profiilivalikoiman (putket, palkit, profiilit, jne.), mutta käyttäjä voi myös:
lisätä omia profiileja
luoda yrityksen sisäisiä standardeja
tuoda erikoisprofiileja valmistajilta
määritellä tarvittavat propertytiedot
Yritykselle voidaan rakentaa täysin räätälöity profiilikirjasto, jolloin suunnittelu on yhdenmukaista ja tehokasta.
👉 Kysy lisää profiilikirjaston määrityksistä tai valmiista profiileista!
Weldmentillä suunnitelluista rakenteista voidaan luoda automaattisesti Cut List -sahauslistat, jotka kertovat:
profiilin nimen
pituuden
kappalemäärän
leikkauskulmat
kokonaismateriaalimäärän
Tämä nopeuttaa hankintaa ja valmistusta merkittävästi, sekä vähentää virheitä ja auttaa kustannuslaskennassa.
4. Valmistusta varten suunniteltu
Koska jokainen palkki tallentuu omaksi bodykseen, Weldment on ideaalinen työkalu silloin, kun runko aiotaan:
valmistaa
leikata
hitsata
dokumentoida piirustuksilla
Piirustukset päivittyvät automaattisesti, jos mallia muokataan, eli kokonaisuus pysyy aina ajan tasalla.
5. Sopii erinomaisesti multibody‑mallinnukseen
Weldment pohjautuu multibody‑mallinnukseen, jossa jokainen rakenneosa muodostaa oman geometrisen kokonaisuutensa. Tämä mahdollistaa:
erilliset koneistukset ja päätymuotoilut
materiaalikohtaiset asetukset
yksityiskohtaiset tuotantopiirustukset
Mihin tilanteisiin SOLIDWORKS Weldment sopii parhaiten?
Weldment on hyvä valinta, kun:
tarvitaan palkkimaisia runkorakenteita
rakenne koostuu putkista, tangoista, palkkiprofiileista, lankuista, runkopuista, kakkosnelosista, jne
halutaan automaattinen materiaalilaskenta
rakenne täytyy valmistaa tai dokumentoida
halutaan hallita muutoksia nopeasti ja tarkasti
Jos mallissa on kymmeniä tai satoja saman tyyppisiä runkoelementtejä, Weldment nopeuttaa työtä dramaattisesti verrattuna perinteiseen osakohtaiseen mallinnukseen.
Kiinnostuitko? Voimme kouluttaa lisää
Jos SOLIDWORKS Weldment on tai voisi olla teille tärkeä osa tuotekehitystä tai tuotannon valmistelua, järjestämme aiheesta:
henkilökohtaisia koulutuksia
yrityskohtaisia työpajoja
jatkokoulutuksia kokeneemmille suunnittelijoille
👉 Ole yhteydessä, niin rakennetaan teille sopiva kokonaisuus.
3D-Kaverin Webinar: Jouluspesiaali / Katsaus 2025: Tärkeimmät opit ja vinkit vuodelle 2026
Kooste vuoden 2025 Webinar-tarjonnasta ja muusta AIPWorksin tekemisestä!
-Ennakkokatsaus vuoden 2026 Webinar-tarjontaan
-Parhaat nostot What’s New-webinareista
UltiMaker-tulostimet: Mikä S-sarjan malli sopii sinun tarpeisiisi? Ja miksi valita Aipworks luotettavaksi toimittajaksi?
UltiMaker on edelläkävijä ammattitason 3D-tulostuksessa, tunnettu luotettavuudesta, avoimesta materiaalijärjestelmästä ja korkeasta laadusta. Kun tavoitteena on teollisuuden, tuotekehityksen tai vaativan suunnittelutyön asettamat standardit, Ultimakerin S-sarja on ykkösvalinta. Mutta malleja on useita – S3:sta uusimpaan S8:aan ja erikoisempaan Secure-sarjaan – joten oikean valinta voi olla haastavaa.
Käydään läpi tärkeimmät Ultimakerin ammattilaismallit ja niiden keskeisimmät erot. Samalla korostamme, miksi kannattaa luottaa aipworks-palveluun laitehankinnassa ja jatkotuessa!
UltiMaker-mallit vertailussa – Valitse oikea kapasiteetti
UltiMakerin valikoima on luotu vastaamaan kaikkein vaativimpienkin ammattilaisten tarpeisiin, keskittyen kapasiteettiin ja erikoisratkaisuihin
UltiMaker S8 & S6 – Teollisen mittakaavan lippulaivat
Kenelle: Suunnittelutoimistoille, tuotekehitykseen ja vaativaan teollisuuskäyttöön, joissa tarvitaan suurta volyymia ja monimutkaisia tulosteita.
Keskeiset ominaisuudet:
Ultimaker S8: Uusin lippulaiva, joka tarjoaa parannetun automaation, laajemman materiaalituen ja entistä älykkäämmän ympäristön hallinnan. S8 edustaa Ultimakerin huippua suuressa koossa.
Ultimaker S6: Erittäin suosittu malli, joka tarjoaa suuren rakennustilavuuden ja kaksi suutinta (Dual Extrusion). Se on erinomainen tasapaino kapasiteetin ja hinnan välillä.
Dual Extrusion: Mahdollistaa liukenevien tukimateriaalien (kuten PVA) käytön tai kahden eri teknisen materiaalin/värin tulostamisen samanaikaisesti.
Kenelle: Pienemmille tiimeille, laboratorioihin ja yrityksille, jotka tarvitsevat S-sarjan ammattitason laatua, mutta kompaktiin kokoon pakattuna.
Keskeiset ominaisuudet:
UltiMaker S3: Pienempi koko, Sopii ahtaampiin työpisteisiin, mutta uhraamatta ammattilaistason ominaisuuksia.
Kaksi suutinta: Tarjoaa saman monipuolisuuden liukenevien tukimateriaalien käytössä kuin isommat S-sarjan mallit.
Tulostuslaatu ja materiaaliyhteensopivuus ovat samalla korkealla tasolla kuin isommilla sisaruksillaan, tehden siitä erittäin kustannustehokkaan.
UltiMaker Secure Series – Tietoturva ja vaatimustenmukaisuus
Kenelle: Toimialoille, joilla datan ja aineiston luottamuksellisuus ja tietoturva on ensisijainen vaatimus (esim. puolustus, lääketiede, ilmailu, korkea teknologia).
Keskeiset ominaisuudet:
Parannettu tietoturva: Nämä laitteet ja niihin liittyvät pilvipalvelut on suunniteltu tiukimpien tietoturvastandardien mukaisesti.
Pääsynvalvonta: Tiukka käyttäjien ja laitteiden pääsyn hallinta.
Suljettu ympäristö: Mahdollisuus toimia erittäin suljetuissa verkkoympäristöissä.
aipworks auttaa erityisesti näiden vaativien Secure-ratkaisujen käyttöönotossa ja konfiguroinnissa.
Miksi valita Aipworks toimittajaksesi? Palvelu ja luotettavuus
UltiMaker-tulostimen ostaminen on merkittävä investointi ja kumppanin valinnalla on suuri merkitys laitteen koko elinkaaren ajan. Tässä korostuu Aipworks-palvelun arvo:
Asiantuntemus ja koulutus
Aipworks ei ole vain myyjä – se on 3D-tulostuksen asiantuntija. He auttavat sinua valitsemaan juuri oikean mallin (S3, S6, S8 tai Secure Series), joka täyttää yrityksesi vaatimukset. Lisäksi saat paikallisen asiantuntijatukea laitteen käyttöönotossa ja ongelmatilanteissa.
Luotettavuus ja virallinen kumppanuus
Valitsemalla Aipworks saat käyttöösi virallisen UltiMaker-kumppanin edut:
Aito, täydellä takuulla varustettu laite.
Pääsy uusimpaan tietoon ja virallisiin ohjelmistopäivityksiin.
Luotettavat toimitukset ja nopea varaosapalvelu.
Kokonaisvaltainen ratkaisu – Aineistoista tulosteisiin
Aipworks tarjoaa kaiken, mitä 3D-tulostukseen tarvitaan: laitteet, laadukkaat materiaalit, ohjelmistot ja jatkuvan tuen. Tämä kokonaisvaltainen lähestymistapa takaa, että saat investoinnillesi maksimaalisen vastineen ja tulosteesi onnistuvat kerta toisensa jälkeen.
”UltiMaker on valinta laadusta ja luotettavuudesta. Aipworks on valinta palvelusta ja asiantuntemuksesta. Yhdessä ne takaavat, että yrityksesi 3D-tulostus on menestys.”
Oletko valmis tehostamaan tuotekehitystäsi? Ota yhteyttä Aipworks:iin jo tänään ja valitaan sinulle sopivin Ultimaker-ratkaisu!
Tässä webinarissa tutustumme SOLIDWORKS-tuoteperheen lisäosiin, jotka laajentavat ohjelmiston mahdollisuuksia ja helpottavat päivittäistä suunnittelutyötä. Mukana esimerkkejä lisenssiin kuuluvista työkaluista, kuten SOLIDWORKS PDM, SOLIDWORKS Simulation, 3DEXPERIENCE, CAM ja Visualize.
📸 Tässä webinarissa opit:
Käytännön esimerkkejä hyödyllisimmistä SOLIDWORKS-lisäosista
Miten lisäosat voivat nopeuttaa ja tehostaa suunnitteluprosessia
Vinkkejä oikeiden työkalujen hyödyntämiseen omassa työssäsi
💡 SOLIDWORKS 2026 – What’s New
Tule mukaan tutustumaan SOLIDWORKS 2026 -version uusimpiin ominaisuuksiin ja parannuksiin! Webinarissa käymme läpi merkittävimmät päivitykset, jotka tehostavat suunnittelua, parantavat suorituskykyä ja helpottavat päivittäistä työskentelyä.
📸 Tässä webinarissa opit:
Uusimmat ominaisuudet ja työkalut SOLIDWORKS 2026 -versiossa
Parannukset käyttöliittymään, mallinnukseen ja yhteistyöhön
Vinkkejä, miten saat eniten irti uudesta versiosta
Mahdollisuus esittää kysymyksiä asiantuntijoille
🧠 Case: Vanneprojektin suunnittelu ja 3D-tulostus SOLIDWORKS
Tässä case-webinarissa käydään läpi, miten olemassa olevaa tuotetta voidaan uudistaa ja valmistaa nykyaikaisin menetelmin. Projekti yhdistää 3D-skannauksen, SOLIDWORKS-suunnittelun, simuloinnin ja 3D-tulostuksen saumattomaksi kokonaisuudeksi – ideasta testattuun prototyyppiin ja valmiiseen osaan.
📸 Tässä webinarissa opit:
Miten suunnittelu eteni SOLIDWORKS:ssa valokuvista ja 3D-skannauksesta valmiiksi malliksi
Kuinka simulointi ja 3D-tulostus tukivat osan kehitystä ja sovitusta
Vinkkejä kestävän osan suunnitteluun
Artec Point 3D-skanneri on huippuluokan käsikäyttöinen laserpohjainen 3D-skanneri, joka tuo metrologiatason tarkkuuden suoraan käyttäjän käsiin. Tämä ISO 17025 -sertifioitu ja VDI/VDE-sertifioitu laite on suunniteltu erityisesti teollisiin sovelluksiin, kuten laadunvalvontaan, käänteiseen suunnitteluun ja mittatarkkaan dokumentointiin.
Miksi valita Artec Point 3D-skanneri?
Tarkkuus jopa 0,02 mm – Skanneri tallentaa monimutkaisia pintoja, mukaan lukien haastavat mustat ja kiiltävät materiaalit, uskomattomalla tarkkuudella.
Kolme skannaustilaa – Vaihda nopeasti ruudukko-, rinnakkais- ja yksittäislasermoodien välillä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi eri geometrioissa.
HD-kamerat jyrkässä kulmassa – Mahdollistavat tarkan skannauksen myös ahtaissa ja vaikeapääsyisissä tiloissa.
Kevyt ja kestävä metallirunko – Vain 570 grammaa painava laite soveltuu erinomaisesti vaativiin teollisuusympäristöihin.
Nopea ja toistettava mittaus – Kuvanopeus jopa 120 FPS takaa vakaan seurannan ja aukottoman datan.
Sovelluskohteet
Artec Point sopii erinomaisesti yleiseen teolliseen mittaukseen,autoteollisuuteen, lääketieteen sovelluksiin, vene-/laivateollisuuteen sekä muottien valmistukseen. Sen kyky käsitellä monimutkaisia ja vaikeita pintoja tekee siitä korvaamattoman työkalun, kun tarvitaan luotettavaa ja tarkkaa 3D-dataa nopeasti.
Katso videoesittely
3D-skannaamme videolla 1972 Range Roverin peilin kehyksen. Osaa ei ole enää saatavilla. 3D-skannauksen haasteena on mittatarkkuus, koska peiliosa pujotetaan tarkkaan uraan muovikehyksessä. Video tarjoaa käytännön katsauksen Artec Pointin peruskäyttöön. Näet, kuinka helppoa ja tehokasta skannaus on – olitpa sitten aloittelija tai kokenut ammattilainen.
🧠 Ultimaker 3D-tulostimet tarjoavat luotettavaa ja tarkkaa FDM-tulostusta prototyypeistä valmiisiin osiin. Tässä webinarissa opit, miten suunnitella ja valmistaa osia, jotka tulostuvat laadukkaasti ja toimivat heti käytännössä.
📸 Tässä webinarissa opit:
FDM-tulostuksen perusteet
Miten suunnitella osa onnistunutta tulostusta varten
Käytännön vinkkejä asetuksiin ja materiaalivalintoihin
Mahdollisuus kysyä neuvoja asiantuntijoilta
🔧 Artec Point on erittäin tarkka laser 3D-skanneri, joka on suunniteltu pienten ja keskisuurten esineiden yksityiskohtaiseen mittaamiseen. Se tarjoaa huippuluokan tarkkuuden ja nopean tiedonkeruun – täydellinen ratkaisu esimerkiksi laadunvalvontaan, tuotekehitykseen ja tarkkaan dokumentointiin.
📸 Tässä webinarissa opit:
Skannerin käyttöönoton ja käytön vaihe vaiheelta
Miten saavutat huipputarkan ja realistisen 3D-mallin laser-skannauksella
Vinkkejä ja käytännön esimerkkejä Pointin ominaisuuksien hyödyntämisestä eri sovelluksissa
Mahdollisuus kysyä neuvoja suoraan asiantuntijoilta
3D-tulostus on mullistanut monia teollisuudenaloja, ja nyt se on astumassa yhä merkittävämpään rooliin myös maanpuolustus- ja turvallisuusalalla. Kun kyse on kriittisten osien valmistamisesta kentällä tai arkaluontoisen tiedon suojaamisesta, perinteiset 3D-tulostimet eivät enää riitä. Tähän tarpeeseen vastaa UltiMaker Secure Line 3D-tulostinmallisto: UltiMaker S6 Secure ja UltiMaker S8 Secure 3D-tulostimet. Nämä NATO-yhteensopivat ja Euroopassa valmistetut laitteet eivät ole vain tehokkaita 3D-tulostimia – ne ovat taktisia resursseja, jotka tuovat teollisen tason valmistuksen sinne, missä sitä eniten tarvitaan: maalla, merellä ja ilmassa.
Turvallisuus ensin: Suojaus ulkoisia uhkia vastaan
UltiMaker Secure Line 3D-tulostimet on suunniteltu noudattamaan moderneja puolustuksen IT-standardeja, asettaen tietoturvan etusijalle. Nämä mallit on rakennettu torjumaan vakoilua, tietovarkauksia ja etähyökkäyksiä.
Keskeiset turvaominaisuudet:
Air-gapped workflow: Ei Wi-Fi-yhteyttä, ei ulkoisia kameroita eikä tunnistamattomia kolmannen osapuolen laitteita. Työnkulku tapahtuu vain USB:n kautta, mikä poistaa yleisimmät väylät tietomurrolle.
Salattu tiedonkäsittely: Tiedostojen käsittely on salattua ja auditoitavissa.
Laitteistoon sinetöidyt komponentit: Varmistavat järjestelmän eheyden kenttäolosuhteissa.
Ei pilviriippuvuuksia: Toimii täysin itsenäisesti ilman ulkoisia hyökkäyspintoja.
Nämä ominaisuudet takaavat puolustusvoimille ja muille vastaaville tahoille täyden operatiivisen valvonnan ja auditoinnin, mahdollistaen kriittisten komponenttien valmistuksen samalla kun tietojen suojaus on korkeimmalla mahdollisella tasolla.
Suorituskykyä vaativiin olosuhteisiin
Vaikka turvallisuus on ensisijainen, suorituskyvystä ei ole tingitty. UltiMaker S6 Secure ja S8 Secure on rakennettu UltiMakerin vakiintuneelle S-sarjan alustalle, ja ne tarjoavat teollisen luokan tulostusominaisuudet.
Jopa 4-kertainen tuottavuus: Uuden UltiMaker Cheetah Motion Planner -sovelluksen ja High Flow -tulostinpäiden ansiosta tulostusnopeus on merkittävästi noussut edeltäjiin verrattuna.
Avoin materiaaliekosysteemi: Tuki sadoille materiaaleille, mukaan lukien metalli ja komposiitit (esim. UltiMaker Metal Expansion Kit -laajennuksen kanssa), mahdollistaa monipuolisen osatuotannon.
Kestävä rakenne: Kompaktit muodot ja luja rakenne mahdollistavat luotettavan käytön liikkuvissa yksiköissä, sotilastukikohdissa ja laivastokäytössä äärimmäisissäkin olosuhteissa.
Taktinen etu logistiikassa
Perinteiset toimitusketjut ovat hitaita ja haavoittuvia. Secure Line muuttaa 3D-tulostuksen taktiseksi voimavaraksi, mahdollistaen osien valmistamisen tarpeen mukaan ja juuri oikeassa paikassa.
Lyhentynyt seisonta-aika: Kriittiset varaosat ja työkalut voidaan tuottaa nopeasti paikan päällä, minimoiden kaluston tai järjestelmän seisonta-ajan.
Toimitusketjun riippumattomuus: Vähentää riippuvuutta pitkistä ja haavoittuvista toimitusketjuista, mikä parantaa operaation valmiutta.
Enemmän kuin laite: Kumppanina AIPWorks
Secure Line 3D-tulostimen hankinta on vain ensimmäinen askel kohti hajautettua valmistusta. Järjestelmän integrointi puolustusympäristöön ja sen täyden potentiaalin hyödyntäminen vaatii erikoisosaamista.
Tässä kohtaa astuu kuvaan AIPWorks. Toimittajana emme ainoastaan myy UltiMakerin laitteita, vaan tarjoamme myös:
Asiantuntemusta turvallisista työnkuluista: Avustamme tietoturva-auditoidun 3D-tulostuksen työnkulkujen suunnittelussa ja käyttöönotossa, varmistaen, että tulostusprosessi täyttää tiukimmatkin standardit.
Materiaali- ja sovellusosaamista: Autamme valitsemaan oikeat materiaalit ja optimoimaan tulostusprofiilit kriittisiä sovelluksia varten, olipa kyse sitten komposiiteista tai metallista.
Tukipalvelut: Tarjoamme koulutusta ja ylläpitotukea, jotta 3D-tulostuskapasiteetti pysyy toimintakunnossa kaikissa olosuhteissa.
AIPWorks varmistaa, että asiakkaat saavat laitteiston lisäksi tarvittavan tietämyksen ja tuen muuttaakseen ainetta lisäävän valmistuksen luotettavaksi ja turvalliseksi osaksi taktista toimintaa.
UltiMaker S6 Secure ja S8 Secure edustavat 3D-tulostuksen seuraavaa askelta puolustussektorilla. Ne yhdistävät saumattomasti korkean suorituskyvyn tinkimättömään turvallisuuteen, tarjoten ratkaisevan edun modernissa logistiikassa ja operaatiovalmiudessa – asiantuntevan kumppanin tukemana.
🧩 3D-skannausten jälkikäsittely – opi viemään skannauksesi viimeistellyksi, käyttövalmiiksi 3D-malliksi. Käymme läpi koko prosessin raakadatasta valmiiseen lopputulokseen.
Mallien vienti eri formaatteihin ja jatkokäyttö esim. suunnittelussa, visualisoinnissa tai 3D-tulostuksessa
Takaisinmallinnus ja laadunvalvonta
Käytännön vinkkejä tehokkaaseen ja laadukkaaseen jälkikäsittelyyn
🔧 Artec Eva 3D-skanneri on täydellinen ratkaisu, kun haluat nopeasti värillisen ja tarkan 3D-mallin
📸 Tässä webinarissa opit?
Skannerin käyttöönotto ja käyttö vaihe vaiheelta
Esimerkkejä tarkasta ja yksityiskohtaisesta skannauksesta
Vinkkejä ja huomioita Evan:n ominaisuuksista ja sovelluksista
Mahdollisuus esittää kysymyksiä asiantuntijoille
📅 Varaa paikkasi nyt ja liity mukaan!
Lyhyt, tiivis ja informatiivinen esittely – ei turhaa teoriaa, vaan aitoa käytännön demoa.
🔧 Artec Leo on langaton, helppokäyttöinen ja nopea 3D-skanneri. Monipuolinen skanneri moniin kohteisiin.
📸 Tässä webinarissa opit?
Skannerin käyttöönotto ja käyttö vaihe vaiheelta
Esimerkkejä tarkasta ja yksityiskohtaisesta skannauksesta
Vinkkejä ja huomioita Leo:n ominaisuuksista ja sovelluksista
Mahdollisuus esittää kysymyksiä asiantuntijoille
Lyhyt, tiivis ja informatiivinen esittely – ei turhaa teoriaa, vaan aitoa käytännön demoa.
Oletko koskaan miettinyt, miten 3D-skannerit todella toimivat? Tule mukaan 3D-Kaverin webinaariin, jossa sukelletaan syvälle skannausteknologian maailmaan!
🔍 Webinaarissa opit:
Miten eri skannerityypit – kuten laser, rakennevalo (VCSEL), LIDAR ja fotogrammetria – toimivat teknisesti
Mihin käyttötarkoituksiin kukin teknologia soveltuu parhaiten
Miten valita oikea skanneri omiin tarpeisiin
💡 Tämä webinaari sopii sinulle, jos:
Olet kiinnostunut 3D-skannereista ja sovelluskohteista
Haluat ymmärtää skannaustekniikoiden eroja ja vahvuuksia
Etsit käytännön tietoa skannerin hankintaa tai käyttöä varten
Tervetuloa mukaan katsomaan 30min live-streamia, jossa esittelemme Artec Spider 2 3D-skanneria käytännössä.
📸 Mitä luvassa?
Skannerin käyttöönotto ja käyttö vaihe vaiheelta
Esimerkkejä tarkasta ja yksityiskohtaisesta skannauksesta
Vinkkejä ja huomioita Spider 2:n ominaisuuksista ja sovelluksista
Mahdollisuus esittää kysymyksiä asiantuntijoille
🔧 Artec Spider 2 on suunniteltu erityisesti pienten ja monimutkaisten kohteiden tarkkaan skannaukseen – nyt näet, miten se toimii oikeassa tilanteessa.
🎯 Kenelle?
3D-skannauksesta kiinnostuneille
Teknologian käyttäjille ja hankintaa harkitseville
Kaikille, jotka haluavat nähdä huipputason skannerin käytännössä
📅Varaa paikkasi nyt ja liity mukaan!
Lyhyt, tiivis ja informatiivinen esittely – ei turhaa teoriaa, vaan aitoa käytännön demoa.
Back to Work – Mitä uutta SOLIDWORKS ja 3D-maailmassa?
Nyt on hyvä hetki päivittää tiedot ja virittää koneet syyskuntoon! Tule mukaan rennolle mutta täyttä asiaa sisältävälle Back to Work -webinaarille, jossa käydään läpi ajankohtaisia kuulumisia 3D-tulostuksen, 3D-skannauksen ja SOLIDWORKS:n maailmasta.
🛠️ Sisältöä mm.:
SOLIDWORKS: Mitä uutta? Päivityskierto ja tulevan version (SW2026) vaikutukset vanhoihin järjestelmiin
Windows 11 -päivitys: TPM 1.2 vs 2.0, vaikutukset CAD-käyttöön
Koneen piristysvinkit: Temp-tiedostot, näyttiksen ajurit, PC Manager ja Disk Cleanup
SW Hardware Certification: Miten varmistat, että koneesi on yhteensopiva?
3D-tulostus: Uutta Ultimaker S6 ja S8 -laitteista
3D-skannaus: Uusia laitteita ja koulutusmahdollisuuksia
AIP YouTube-kanava: Mistä löytyy lisää sisältöä ja vinkkejä?
🎯 Tämä webinaari sopii kaikille, jotka käyttävät CAD- ja 3D-teknologioita työssään tai harrastuksessaan – ja haluavat pysyä ajan tasalla.
3D-skannaus on mullistanut tavan, jolla tallennamme ja luomme 3D-malleja. Perinteisesti 3D-skannaus on vaatinut kalliita ja monimutkaisia skannauslaitteita. On myös kuitenkin olemassa vaihtoehtoinen menetelmä, joka mahdollistaa 3D-mallien luomisen tavallisilla valokuvilla. Tätä tekniikkaa kutsutaan fotogrammetriaksi.
(Valokuvia maastosta lentokoneesta käsin on otettu 1930-luvulta saakka.)
Mikä on fotogrammetria?
Fotogrammetria on prosessi, jossa 2D-valokuvista luodaan 3D-malleja. Menetelmä perustuu siihen, että kun kohteesta otetaan useita valokuvia eri kulmista, kuvissa olevat yhteiset pisteet voidaan tunnistaa ja niiden avulla laskea kohteeseen etäisyydet ja muoto.
Mitä fotogrammetriaan tarvitaan?
-Kamera (älypuhelin, järjestelmäkamera tai drone)
-Käsittelyohjelma (esim. Artec Studio 19)
-Tietokone, jolla käsitellään data
Miten fotogrammetria toimii?
Kohde, josta halutaan luoda 3D-malli, kuvataan tai siitä otetaan video.
Kuvat tai video siirretään käsittelyohjelmaan.
Ohjelman algoritmit suorittavat käsittelyn ja luovat 3D-mallin automaattisesti.
Mallia voidaan tarvittaessa viimeistellä (Esim. poistaa ei halutut asiat).
Valmis 3D-malli voidaan tallentaa eri tiedostomuodoissa (esim. STL, OBJ).
Meidän tekemiä kokeiluja, Artec studio 19 ohjelmassa.
Objektit:
Auto (kuvattu älypuhelimella)
Alueet:
Tontti (noin 0,4 hehtaaria, kuvattu dronella).
Autotalli (kuvattu dronella). Textuurilla ja ilman.
Huomioitavaa:
On tärkeää huomata, että fotogrametria ei automaattisesti tuota mittatarkkaa dataa. Malli on yleensä skaalattava manuaalisesti tai apuna voidaan käyttää esimerkiksi Artec Scale cross ristikkoa.
(On myös olemassa menetelmiä millä saadaan erittäin tarkkaa dataa kuvista, esimerkiksi Artec Metrology Kit.)
Fotogrammetrian vertailu 3D-skannerin tuottamaan dataan:
Fotogrammetrialla luotujen 3D-mallien laatu voi olla yllättävän hyvä, mutta ne eivät yleensä yllä yhtä suureen tarkkuuteen kuin perinteisillä 3D-skannereilla luodut mallit (pois lukien Metrology Kit). Esimerkiksi auton vesipumpun 3D-malli, joka on luotu fotogrammetrialla älypuhelimen kuvista. Ei ole yhtä tarkka kuin malli, joka on luotu esimerkiksi Space Spider- tai LEO-skannerilla (Mittatarkkuus ja resoluutio).
Keltainen = Photogrametry // punainen = Leo // Harmaa = Space Spider
Esimerkkinä hintaa (oletuksena tietokone on olemassa):
-Kilpaileviin ohjelmiin verrattuna, työnkulku todella yksinkertainen.
-Nopeus mallin luonnissa ja kuvien rekisteröinnissä.
-Laadukas lopputulos.
-Helppous
Vertailu Artec studion ja toisen ohjelman välillä:
Artec studio 19 Fotogrammetria ohjelma
Vertailussa samalla työmäärällä saadut lopputulokset, (Kuvien rekisteröinti > mallin luonti > textuuri.) Kummassakin käytettiin samoja kuvia (180kpl).
Valkoiset kolmiot osoittavat kameran paikan, mistä kuvat otettu.
Yhteenveto:
Fotogrammetria on erinomainen vaihtoehto perinteiselle 3D-skannaukselle, erityisesti silloin, kun tarvitaan nopeaa ja helppoa tapaa luoda 3D-malleja. Menetelmä on myös kustannustehokas, sillä se ei vaadi kalliita skannauslaitteita.
Edesmenneen PhotoView 360:n seuraaja SOLIDWORKS Visualize kuuluu moniin SOLIDWORKS-lisenssipaketteihin.
Tule oppimaan:
Renderöinninstä yleisesti
Mihin SOLIDWORKS-paketteihin Visualize sisältyy
Visualize-versioiden erot
Miten saan SOLIDWORKS Visualizen käyttöön?
Tutustu helppoon 3D-skannausmuotoon eli fotogrammetriaan.
Opi muuntamaan valokuvia 3D-malleiksi
Opi skannaamaan modernilla älypuhelimella tai järjstelmäkameralla
Tutustu ohjelmistovaihtoehtoihin
Vertailu erilliseen 3D-skanneriin
📅 Voimassa 20.6.2025 saakka
SOLIDWORKS täyttää 30 vuotta.
Annamme poikkeuksellisesti lähes kaikesta -30% kampanja-alennuksen sekä uusille että nykyisille asiakkaillemme.
Kampanjaa voi hyödyntää monin tavoin. Jos suunnittelutiimisi on kasvanut, tai kasvamassa lähiaikoina, niin nyt kannattaa hankkia uusi lisenssi. Hetki on mitä parhain laittaa myös Simulation, PDM, DraftSight 2D, tai muu uusi osa-alue kuntoon. Nykyisiin lisensseihinkin on kampanjaetuja saatavilla.
Kannattaa olla rohkeasti meihin yhteydessä niin teemme nopeasti katsauksen teidän kokonaistilanteeseen.
Tässä muutama esimerkki
Uusi SOLIDWORKS lisenssi -30%
Uusi SOLIDWORKS lisäsovellus -30%
3DEXPERIENCE
Simulation
PDM
DraftSight 2D
Electrical
Composer
Visualize
…
Lisävuodet nykyisiin vuosilisensseihin -30%
Kaikki koulutus- ja konsultointipalvelut -30%
Vanhan lisenssin päivitys uusimpaan lisenssimalliin -50%
Saat uusimman version ja uusimmat lisäominaisuudet, kuten Cloud Services -pilvituotteet
Väliaikaiset lisenssit kesätyöntekijöille
Edullinen rahoitustarjous saatavilla kaikkiin tilauksiin
Tule mukaan webinaariimme ja tutustu, miten modernit Reverse Engineering -ratkaisut (takaisinmallinnus) voivat mullistaa tuotekehityksesi luomalla muokattavia parametrisia CAD-malleja 3D-skannausdatasta.
Webinaarissa käymme läpi:
Mitä Reverse Engineering on ja millaisia hyötyjä sillä saavutetaan
Kenelle teknologia sopii ja missä sitä voidaan hyödyntää
Miten fyysinen kappale muutetaan tarkaksi CAD-malliksi
Miksi Design X -ohjelmisto ja Artec 3D-skannerit ovat markkinoiden tehokkain ratkaisu
Näytämme, miten nopeasti ja tarkasti voit muuntaa sen käyttökelpoiseksi CAD-malliksi – ilman kompromisseja. Webinaari sopii sinulle, jos työskentelet esimerkiksi tuotekehityksen, kunnossapidon, valmistuksen, suunnittelun tai tutkimuksen parissa ja haluat tehostaa prosessejasi modernilla 3D-teknologialla.
Tervetuloa inspiroivaan webinaariin, jossa sukellamme modernin FDM-lankatulostuksen maailmaan
Miksi osallistua?
Muovit: Tutustu monipuolisiin materiaalivaihtoehtoihin ja niiden mahdollisuuksiin
Metallit: Miten metallia voi tulostaa FDM-tulostimella ja mihin sitä voi hyödyntää
Tekniset yksityiskohdat: Onnistuneeseen tulostukseen vinkkejä, kuten keskeytymätön tulostus ja PVA-pesuri
Käyttökohteet: Esimerkkejä mihin 3D-tulostusta tänä päivänä käytetään
Asiantuntijat paikalla: Kuule asiantuntijoilta UltiMakerin vahvuuksista, yleisyydestä, luotettavuudesta ja saatavilla olevasta palvelusta
Mitä saat Webinarista?
Inspiraatiota ja ideoita: Näet konkreettisia esimerkkejä siitä, mitä kaikkea voit tehdä FDM-lankatulostuksella
Käytännön vinkkejä: Joiden avulla onnistut 3D-tulostuksissa parhaiten
Ajankohtaisen tilannepäivityksen: Missä mennään nykyisten UltiMaker 3D-tulostimien ja materiaalien kanssa
Webinarin kesto on n. 15min + Q&A
Etsitkö kustannustehokasta ja monipuolista 2D CAD-ohjelmaa? Tule mukaan webinaariimme ja katso voiko edullisempi DraftSight korvata AutoCADin.
Webinaarissa käsittelemme:
Mikä on DraftSight ja miten se eroaa AutoCADista
DraftSightin keskeiset ominaisuudet ja edut
Käytännön esimerkkejä
Miksi osallistua?
Saat kattavan yleiskuvan DraftSightista ja sen eduista
Näet, miten ohjelma toimii käytännössä
Voit esittää kysymyksiä ja saada vastauksia asiantuntijoilta
Webinarin kesto on n. 15min + Q&A
Oletko kiinnostunut 3D-skannauksen maailmasta?
Webinaarissa tutustumme eri 3D-skanneritekniikoihin, kuten laserskannereihin, valkovaloskannereihin ja fotogrammetriaan. Selvitämme, miten ne toimivat ja mihin sovelluksiin ne parhaiten soveltuvat.
Opi käsittämään eri tekniikoitten erot
Mihin käyttökohteeseen sopii parhaiten tietty 3D-Skanneri
Referenssitarinoita mitä 3D-Skannereilla oikeasti tehdään
Tule mukaan ja opi, millaisia eroja on eri 3D-Skannereilla!
Webinarin kesto on n. 15min + Q&A
Cloud Services tarjoaa modernin 3DEXPERIENCE-pilviteknologian hyödyt tutun ja turvallisen SOLIDWORKS:n päälle. Lopputulos on kuin SOLIDWORKS 2.0 tai SOLIDWORKS steroideilla. Mikä parasta, Cloud Services sisältyy lisenssiin*
Tässä tiiviissä ja käytännönläheisessä webinarissa käyn läpi, mitä Cloud Services sisältää, miten sitä käytetään ja millaista lisäarvoa se tuo normaaliin suunnittelutyöhön.
✅ Tallenna SOLIDWORKS (ja muut) -tiedostot pilveen. Jaa ne helposti ja turvallisesti – sisäisesti ja ulkoisesti. Ilman sähköpostin liitetiedostoja ja zip-paketteja.
✅ Työskentele oman tiimisi kanssa reaaliajassa saman datan kanssa. Ilman versiosekoiluja.
✅ Katsele, tarkastele ja kommentoi 3D-malleja suoraan selaimessa missä tahansa. Ilman ohjelma-asennuksia.
✅ Hyödynnä modernin ja tehokkaan pilvitiedonhallinnan työkaluja, kuten hyväksyntäkiertoa, revisiointia sekä edistyneitä toimintoja. Ilman omaa palvelinta ja sen päivittämistä.
✅ Kuinka juuri sinä saat nämä helpoiten käyttöön? Ilman raskaita käyttöönottoja ja pitkiä koulutuksia.
Tule mukaan ja katso, miten helposti voit hyötyä tämän päivän tehokkaimmasta suunnittelupaketista!
*Cloud Services sisältyy 07/2023 alkaen uusiin lisensseihin, vanhat lisenssit voi päivittää uuteen malliin.
Webinarin kesto on n. 15min + Q&A
Dassault Systèmes tekee muutoksen hinnastoonsa. Muutos astuu voimaan 1.7.2025. Muutos koskee sekä uusia hankintoja että uusiutuvia tilauksia. Suurin osa SOLIDWORKS-tuotteita säästyy hintamuutoksilta. Kelluvien lisenssien ylläpitojen ja vuosilisenssien hinta nousee 2%. Joidenkin pilvituotteiden hinta nousee 2,5%. Alle on koostettu tärkein info.
Muutokset kohdistuvat uusiutuviin tuotteisiin, joiden jakson alkamispäivä on 1.7.2025 tai sen jälkeen
Käytettävät lyhenteet
Desktop: Työasemalle asennettava ohjelma
Standalone: Desktop-ohjelmaa koskeva kiinteä lisenssi, joka asennetaan yhdelle koneelle
Network / SNL: Desktop-ohjelmaa koskeva kelluva lisenssi, joka asennetaan palvelimelle
PLC: Desktop-lisenssi
ALC: Desktop-lisenssiin kohdistuva ylläpito
YLC: Desktop vuosilisenssi
QLC: Desktop 3kk-lisenssi
Cloud: Täysin pilvessä toimiva ohjelma
YSC: Cloud vuosilisenssi
QSC: Cloud 3kk lisenssi
SOLIDWORKS Desktop Standalone = Kiinteä lisenssi
Hinnat eivät muutu
SOLIDWORKS Desktop Network = Kelluva lisenssi
ALC, YLC, QLC hinta nousee +2%
SOLIDWORKS-Oppilaitostuotteet
Hinnat eivät muutu
DraftSight-tuotteet
Hinnat eivät muutu
Cloud-tuotteet
Kaikkien Cloud-tuotteiden hinta nousee +2,5%, paitsi poikkeukset
Poikkeukset
3DEXPERIENCE SOLIDWORKS: Hinta ei muutu
3DEXPERIENCE DraftSight: Hinta ei muutu
PCS = IFW + CSV = Collaborative Business & Industry Innovator: Hinta nousee 2,5%
IFW = 3DSwymer ja CSV = Collaborative Industry Innovator. Hinnat nousee vastaavasti PCS hintaan nähden.
Ota yhteyttä
Ymmärrämme, että hinnastojen ja tuotteiden tulkitseminen voi olla haastavaa. Ota rohkeasti meihin yhteyttä, niin selvitämme asian mielellämme. https://aipworks.fi/yhteystiedot/
Miten SOLIDWORKS:lla määritetään lujuuslaskenta-analyysi? Miten toistuvat kuormitukset vaikuttavat rakenteeseen? Milloin väsymisanalyysi on tarpeen?
Esitämme SOLIDWORKS Simulation perusteita auton vetokoukun suunnitteluesimerkin kautta.
Case: Auton vetokoukku 🚗🔧
Voimien ja kiinnitysten määritys
Miten SOLIDWORKS Simulationilla voi testata vaihtoehtoja nopeasti ja helposti?
Miten eri materiaalit ja muotoiluratkaisut vaikuttavat kestävyyteen?
Kuinka monta sykliä vetokoukku kestää ennen väsymistä ?
Tämä webinaari antaa konkreettisia vinkkejä rakenteiden optimointiin ja väsymisanalyysin hyödyntämiseen.
Are you curious about how SOLIDWORKS Simulation compares to Abaqus? While SOLIDWORKS Simulation is a powerful tool for engineers, Abaqus provides advanced capabilities for more complex simulations, including:
✅ Nonlinear analysis for materials and large deformations
✅ Explicit dynamics for impact and crash simulations
✅ Advanced contact modeling for complex interactions
✅ Multiphysics simulation that integrates thermal, structural, and fluid effects
Join us for a free webinar, during which we will explore these differences and discuss how Abaqus surpasses SOLIDWORKS Simulation for high-fidelity engineering analysis.
Can’t attend live? No problem! A recording of the webinar will be shared with you after registration.
Inspiroidu, opi ja koe huippuluokan teknologia käytännössä!
Liity mukaan AIPWorks demopäivään ja sukella teknologian maailmaan. Tapahtumassa pääset tutustumaan alan huippuosaamiseen ja innovatiivisiin laitteisiin, jotka tekevät suunnittelusta ja tuotannosta entistä tehokkaampaa ja luovempaa.
Tapahtumassa esittelemme:
✅ SOLIDWORKS – Tehokas suunnitteluohjelmisto, joka vie 3D-suunnittelun uudelle tasolle. Opi hyödyntämään ohjelmistoa suunnittelun eri vaiheissa ja nopeuta työskentelyäsi.
✅ UltiMaker 3D-tulostimet – Laadukkaat tulosteet prototypointiin ja tuotantoon. Kokeile itse, kuinka 3D-tulostin voi tuoda ideasi eloon ja säästää aikaa tuotannossa.
✅ Artec 3D-skannerit – Nopea ja tarkka tapa luoda 3D-malleja moniin tarkoituksiin, kuten tuotekehitykseen, mittaukseen ja korjauksiin.
Miksi kannattaa tulla?
✨ Käytännönläheinen oppiminen: Tämä on loistava tilaisuus nähdä, kuinka teknologia toimii käytännössä ja miten se voi parantaa omaa työtäsi.
✨ Asiantuntijat paikalla: Tapahtumassa on asiantuntijoita, jotka vastaavat kysymyksiisi ja antavat vinkkejä teknologian hyödyntämiseen.
✨ Verkostoidu ja inspiroidu: Tapaa samanhenkisiä ammattilaisia, vaihda ajatuksia ja inspiroidu uusista ideoista ja mahdollisuuksista.
✨ Kokeile itse: Pääset kokeilemaan laitteita ja ohjelmistoja itse, joten voit suoraan nähdä, kuinka ne voivat tehostaa omaa työskentelyäsi.
👉 Varmista paikkasi nyt – ilmoittaudu mukaan!
Ilmoittautuminen viimeistään 11.5. mennessä.
SOLIDWORKS Simulation: Voimat, kiinnitykset ja väsyminen
📅
Aika:
2.4.2025 klo 09.30–10.00
📍
Paikka:
Webinar
Simulointisovellukset auttavat mm.:
karsimaan prototypointi- ja testauskuluja
kokeilemaan nopeasti useita variaatiota, kuten eri rakenteita ja materiaaleja
parantamaan tuotteiden laatua, kestävyyttä, suorituskykyä ja kustannustehokkuutta
Webinarin kesto on n. 15min + Q&A
Osallistu webinariin ja opi, kuinka simulointityökalut tehostavat suunnitteluasi!
SOLIDWORKS:n suunnittelu-, simulointi-, PDM-, tarkastus- (Inspection)- ja teknisen viestinnän (Composer) sovellusten avulla Resemin on saavuttanut huomattavia tuottavuushyötyjä maanalaisten porauskoneiden ja niihin liittyvien laitteiden suunnittelussa, valmistuksessa ja kokoonpanossa.
Resemin luottaa SOLIDWORKS Simulation Premium -ohjelmistoon, joka integroituu saumattomasti suunnitteluprosessiin ja mahdollistaa monimutkaisten epälineaaristen analyysien suorittamisen. Simulationin käyttöönotto paransi tuottavuutta ja vähensi prototyyppien tarvetta 70 prosentilla. Esimerkiksi epälineaarinen analyysi, joka aiemmin kesti kaksi päivää, voidaan nyt suorittaa muutamassa tunnissa.
Lataa PDF ja lue koko asiakastarina
Hyödyt
SOLIDWORKS-ohjelmistojen käyttöönoton myötä Resemin on saavuttanut merkittäviä hyötyjä:
Koneiden toimitusajat ovat puolittuneet.
Tuotantomäärät ovat kasvaneet kahdesta 60 koneeseen vuodessa.
Analyysien suoritusajat ovat lyhentyneet kahdesta päivästä kahteen tuntiin.
Prototyyppien tarve on vähentynyt 70 prosenttia.
Unlock The Full Power Of Your Product Data – Part One
Webinar | March 13 | 11:30
In the first part of a two-part webinar series, let’s discover how the evolution of product data has become a cornerstone of modern businesses, shaping the way we innovate and operate.
Concepts like PDM and PLM have played a crucial role in this transformation, but the journey doesn’t stop there for SOLIDWORKS.
With the 3DEXPERIENCE platform, you are not just managing data – you are creating and managing your Intellectual Property with seamless integration of your entire ecosystem. This powerful solution unifies processes, enhances collaboration, and drives efficiency — turning your company into a fully connected, future-ready enterprise.
Embrace the next level of digital transformation today and understand the value of Data!
Unlock The Full Power Of Your Product Data – Part Two
Webinar | March 26 | 11:30
In the second part of our exclusive webinar series, we will explore the reasons why the 3DEXPERIENCE platform can help you take the next steps to maximize the value of your typically underutilized product data.
Unlock the full potential of your development processes by integrating key concepts such as:
BOM Management
Data Management
Change Management
Project Management.
Learn how these fundamental methods enhance your product data and drive greater value, efficiency, and innovation using 3DEXPERIENCE Works.
During this live webinar, you will discover how the platform can support your unique needs—while always keeping the door open for future growth. As your products, processes, and business evolve, the platform evolves with you.
Don’t miss this opportunity to explore in a bit more detail the 3DEXPERIENCE Works portfolio!
Metallin 3D-tulostus on ollut pitkään synonyymi kalliille laitteille ja monimutkaisille prosesseille. Nyt FDM (Fused Deposition Modeling) -tekniikka on mullistanut alan tarjoamalla kustannustehokkaan vaihtoehdon. BASF:n kehittämät filamentit, kuten Ultrafuse 316L ja 17-4 PH, ovat mahdollistaneet metalliosien valmistuksen tavallisilla FDM-tulostimilla, tehden metallin tulostamisesta saavutettavaa sekä yksityiskäyttäjille että yrityksille.
Miten metallin FDM-tulostus toimii?
Filamentti ja tulostusprosessi: Metallifilamentit koostuvat noin 80 % metallijauheesta ja 20 % polymeerisidoksesta. Tämä mahdollistaa materiaalin helpon käsittelyn ja syötön tavallisissa FDM-tulostimissa. Tulostusprosessi etenee samalla tavalla kuin muilla materiaaleilla: CAD-malli viipaloidaan esimerkiksi Cura-ohjelmassa, minkä jälkeen osa tulostetaan kerros kerrokselta.
Jälkikäsittelyn merkitys: Tulostuksen jälkeen osa on niin sanotussa Green Part -vaiheessa. Jälkikäsittelyvaihe on ratkaiseva, sillä se muuttaa osan lopulliseksi metallikappaleeksi.
Jälkikäsittelyn vaiheet:
Sidosaineen poisto (Debinding):
Tulostettu Green Part -osa käy läpi ensimmäisen jälkikäsittelyvaiheen, joka tunnetaan sidosaineen poistona (Debinding). Tämä vaihe toteutetaan autoklaavissa käyttämällä höyrystettyä typpihappoa. Prosessin aikana POM-sidosaine liukenee kokonaan pois, ja jäljelle jää tukirakenteena toimiva polyolefiini, joka pitää kappaleen muodon kasassa.
Sidosaineen poistamisen jälkeen osasta muodostuu ns. Brown Part, joka on rakenteeltaan huokoinen ja erittäin hauras. Tässä vaiheessa kappaletta ei enää voida käsitellä mekaanisesti, ja sen muodon on oltava riittävän tukeva kestääkseen seuraavat prosessointivaiheet, eli sintrauksen. Tämä vaihe on kriittinen, sillä se määrittää osan onnistuneen jatkokäsittelyn mahdollisuudet.
Sintraus:
Brown Part muuttuu lopulliseksi White Partiksi sintrausvaiheessa, joka suoritetaan 1380 °C lämpötilassa vetyatmosfäärissä. Tässä kriittisessä prosessissa viimeisetkin muovikomponentit palavat pois, ja metallijauheet sintrautuvat kiinteäksi kappaleeksi, muodostaen lopullisen metalliosan.
Sintrausprosessi on tarkasti säädelty ja vaiheittain toteutettu. Lämpötilaa nostetaan huolellisesti monien välivaiheiden kautta, ja jokainen vaihe on ajastettu tarkasti, jotta kappale säilyttää muotonsa ja saavuttaa halutut materiaalin ominaisuudet. Tämä vaihe varmistaa, että lopullinen metalliosa on mekaanisesti kestävä ja täyttää asetetut mittatarkkuusvaatimukset.
Kutistumisen hallinta sintrauksessa
Sintrausvaiheessa kappale kutistuu keskimäärin 16 % XY-suunnassa ja 20 % Z-suunnassa. Kutistuma on anisotrooppista, eli eri suunnissa tapahtuu erilaista muodonmuutosta. Tämä riippuu muun muassa kappaleen täyttöasteesta ja koosta.
BASF tarjoaa suunnittelun tueksi simulointityökaluja, joilla kutistuma voidaan kompensoida tarkasti jo suunnitteluvaiheessa. Vaihtoehtoisesti voit tulostaa osan eri skaalausasetuksilla ja valita testikappaleista tarkimmin mitoilleen sopivan tuotantoon.
BASF Metallien sintrauspalvelu 500g
Jotta materiaalin sideaineen poisto ja sintraus onnistuvat vaaditulla tarkkuudella, prosessi edellyttää ammattitasoista laitteistoa. Tarjoamme tämän vaiheen asiakkaidemme tueksi palveluna. Tällä hetkellä sintraukseen soveltuvan kappaleen enimmäiskoko on lähtökohtaisesti 100 mm x 100 mm x 100 mm.
Kustannustehokkuus: Verrattuna muihin metallin 3D-tulostustekniikoihin, FDM on huomattavasti edullisempi. Tämä tekee siitä houkuttelevan vaihtoehdon niin prototyyppien kuin lopputuotteiden valmistukseen.
Materiaaliominaisuudet: Metalliosat ovat huomattavasti kestävämpiä kuin polymeerit tai komposiitit. Esimerkiksi 316L-ruostumattomalla teräksellä on erinomainen kemiallinen kestävyys, lujuus ja lämmönsieto.
Monipuolisuus: FDM mahdollistaa onttojen rakenteiden ja monimutkaisten geometristen osien valmistuksen, joita ei voida helposti toteuttaa muilla metallin 3D-tulostustekniikoilla.
Yhteenveto
Metallin FDM-tulostus yhdistää tehokkuuden, helppouden ja edullisuuden. BASF:n innovatiiviset filamentit avaavat uusia mahdollisuuksia metalliosien valmistukseen ilman kalliita laitteistoja. Tämä teknologia on täydellinen ratkaisu käyttäjille, jotka tarvitsevat kestäviä ja tarkkoja metalliosia kustannustehokkaasti.
Olipa kyseessä prototyyppi, varaosa tai lopputuote, FDM-metallitulostus tarjoaa joustavan ja saavutettavan tavan toteuttaa ideoita metallissa.
Nykyajan tuotekehityksessä elektroniikan ja mekaniikan integrointi on entistä tärkeämpää. SOLIDWORKS Electrical tarjoaa kattavan ratkaisun, joka yhdistää sähkö- ja mekaniikkasuunnittelun saumattomasti yhdeksi kokonaisuudeksi. Tämä mahdollistaa tehokkaamman suunnitteluprosessin, vähentää virheitä ja parantaa eri tiimien välistä yhteistyötä.
Miksi yhdistää elektroniikka- ja mekaniikkasuunnittelu?
Perinteisesti sähkö- ja mekaniikkasuunnittelu ovat toimineet erillisinä prosesseina, jotka usein johtavat tiedonkulun katkeamisiin ja suunnitteluvirheisiin. Esimerkiksi kaapelointien ja liitäntöjen sovittaminen mekaanisiin rakenteisiin voi aiheuttaa haasteita, jos suunnittelijat eivät käytä yhteensopivia työkaluja. SOLIDWORKS Electrical ratkaisee tämän ongelman tarjoamalla yhtenäisen alustan, jossa sähkö- ja mekaniikkasuunnittelijat voivat työskennellä yhdessä.
SOLIDWORKS Electrical hyödyt
1. Saumaton integrointi 3D-mallinnukseen
SOLIDWORKS Electrical mahdollistaa kaapelointien, sähkökomponenttien ja liitäntöjen suunnittelun suoraan SOLIDWORKS 3D-mallien sisällä. Tämä auttaa näkemään mahdolliset suunnitteluhaasteet jo varhaisessa vaiheessa ja vähentää tarvetta kalliille prototyypeille.
2. Kaavioiden ja 3D-mallien synkronointi
Sähkökaaviot ja 3D-mallit pysyvät synkronoituna SOLIDWORKS Electricalin ansiosta. Sähkökaavioiden komponentit saadaan SOLIDWORKS 3D kokoonpanoon, jossa johtimien automaattireititys ja johtimien pituuksien laskenta on helppoa. Kun sähkösuunnittelija tekee muutoksen kaavioon, se päivittyy 3D-malliin ja päinvastoin. Tämä vähentää inhimillisiä virheitä ja nopeuttaa muutosten hallintaa.
3. Parempi yhteistyö ja tiedonhallinta
SOLIDWORKS Electricalin tietokantaohjattu suunnittelu mahdollistaa eri tiimien tehokkaan yhteistyön. Kaikki komponentit, kaapeloinnit ja liitännät ovat keskitetysti hallittavissa, mikä helpottaa projektin etenemistä ja vähentää ristiriitoja. Sovellus integroituu SOLIDWORKS PDM Professional -ohjelmaan.
4. Nopeampi suunnitteluprosessi
Kun kaikki tieto on yhdessä järjestelmässä ja synkronoitu automaattisesti, suunnitteluaika lyhenee merkittävästi. Automaattiset kaapelointireititykset ja komponenttien sijoittelut nopeuttavat työskentelyä ja varmistavat, että kaikki osat sopivat yhteen jo ennen valmistusta.
Yhteenveto
SOLIDWORKS Electrical tarjoaa tehokkaan tavan yhdistää elektroniikka- ja mekaniikkasuunnittelu yhdeksi kokonaisuudeksi. Sen avulla suunnittelutiimit voivat työskennellä yhtenäisesti, vähentää virheitä ja nopeuttaa tuotekehitysprosessia. Jos yrityksesi tavoitteena on sujuvoittaa sähkö- ja mekaniikkasuunnittelun yhteensovittamista, tässä on erinomainen ratkaisu.
Metalliosaamista Uudellamaalla yli 60 vuoden kokemuksella
Amerim Oy on kevyiden kantavien rakenteiden (mm. kaiteet ja portaat) suunnitteluun, valmistamiseen ja asentamiseen erikoistunut yritys. Toimitilamme sijaitsee Inkoossa, noin 45 minuutin päässä Helsingin keskustasta. Toiminta-aluettamme on Helsinki-Espoo-Vantaa sekä koko Uusimaa.
Vuonna 1955 perustettu yrityksemme palvelee kymmenien vuosien kokemuksella. Vahvuutemme ovatkin luotettavuus, ammattitaito ja aina laadukas työnjälki, kertoo Mika Nevalainen.
Nevalainen on käyttänyt SOLIDWORKS-ohjelmaa pitkään teräsrakenteiden suunnittelussa. Yleisiä kohteita ovat mm. erikoiset kaiteet, portaat ja portit. Toisaalta Amerim valmistaa myös yksilöllisiä kalusteita myymälöille, sairaaloille ja yksityishenkilöille sekä täysin uniikkeja teräsrakenneratkaisuja.
Amerimilla on suunnittelussa käytössä myös SOLIDWORKS Simulation -lisämoduuli, jolla voidaan tehdä lujuustarkasteluja. Uusimpina työkaluina on Amerimille tulossa käyttöön Ultimaker 3D-tulostin, jolla on tarkoitus tehdä mm. jigejä.
AIPWorks:n ja Amerimin yhteistyö on jatkunut yli 20 vuotta sisältäen ohjelmiston päivittämiseen ja koulutukseen liittyviä toimia ja toisaalta mm. 3D-skannauksen testaamista vaativassa kaideprojektissa. AIPWorks on myös huolehtinut Amerimille aina sopivan tehokkaan kannettavan tietokoneen uusimisesta tarpeellisin väliajoin.
Uusimmassa projektissa on etsitty sopiva 3D-tulostinratkaisu Ultimakerin laajasta valikoimasta, mm. koetulostusten avulla. Amerim arvostaa henkilökohtaista palvelua ja sitä, että kaikki tuotekehitystä auttavat ja nopeuttavat palvelut saa samasta paikasta AIPWorks-asiantuntijoilta.
Kulujen jakaminen on saatu toteutettua joustavasti AIPWorks:n leasingratkaisuiden kautta, kertoo Mika Nevalainen vielä lopuksi.
Suunnitteluprosessin sujuvuus ja tehokkuus ovat kriittisiä tekijöitä nykyaikaisessa tuotekehityksessä. Monet yritykset kohtaavat haasteen, jossa niiden on päätettävä, millaisilla työkaluilla lähteä liikkeelle – pitäisikö ensin kokeilla kevyempiä tai ilmaisia ohjelmistoja vai panostaa heti alusta asti kattaviin työkaluihin? Asiakkaamme CurifyLabs valitsi jälkimmäisen lähestymistavan ja hyödyntää nyt SOLIDWORKS:ia sekä 3DEXPERIENCE Cloud PDM:ää onnistuneesti.
Heti kattavat työkalut käyttöön
CurifyLabs halusi alusta alkaen varmistaa, että suunnitteluprosessi toimii tehokkaasti ja järjestelmällisesti. Sen sijaan, että yritys olisi aloittanut puutteellisilla tai ilmaisilla ohjelmistoilla, he valitsivat SOLIDWORKS:n ja 3DEXPERIENCE Cloud PDM:n. Tämä ratkaisu mahdollisti sen, että suunnittelun laatu ja tehokkuus olivat korkealla tasolla jo alusta lähtien. He kokevat erittäin hyödylliseksi, että pääsivät mukaan SOLIDWORKS for Startups -ohjelmaan, jossa tuetaan voimakkaasti lisenssihintoja usean vuoden ajan.
Mieluummin käytämme resursseja suunnitteluympäristön kehittämiseen, kuten PDM:n toimintaan ja perusasetusten hiomiseen, jotta 3D-mallit ja piirustukset ovat heti alkujaan järkevästi tehty, data on myöhemminkin käyttökelpoista sekä itse työn tehokkuus on korkealla tasolla. -Hannes Jantunen, Head of Hardware Development
CurifyLabs
CurifyLabsin ratkaisu automatisoi räätälöitävien (ns. extempore) lääkkeiden valmistuksen apteekeissa ja sairaala-apteekeissa. Räätälöitäviä lääkkeitä ovat esimerkiksi lapsille, syöpäpotilaille ja vanhuksille valmistettavat lääkkeet, joiden annostus tai pitoisuudet poikkeavat usein lääketehtaiden teollisesti valmistetuista lääkkeistä. Perinteisesti räätälöitävien lääkkeiden valmistus on tehty manuaalisesti, mikä on hidasta, kallista ja altistaa inhimillisille virheille. CurifyLabsin Compounding System Solution nopeuttaa ja standardoi lääkevalmistusta, vähentää kustannuksia ja varmistaa korkean laadun sisäänrakennetun laadunvalvonnan avulla.
Keskeiset hyödyt
Ei suurta alkupanostusta – Vaikka yritys valitsi ammattitason työkalut heti, se ei tarkoittanut massiivisia alkuinvestointeja. Käyttämällä pilvipohjaista PDM-ratkaisua, sekä hyötymällä Startup-ohjelmasta, yritys pystyi hallitsemaan kustannuksia ja skaalautumaan tarpeidensa mukaan.
Panostus suunnitteluympäristöön – Sen sijaan, että resursseja olisi sitoutettu pelkästään ohjelmistoihin, CurifyLabs keskittyi PDM:n toiminnan kehittämiseen ja perusasetusten optimointiin.
Laadukas data alusta asti – 3D-mallit ja piirustukset tehtiin heti järkevällä tavalla, mikä varmisti datan ajantasaisuuden ja käyttökelpoisuuden myös tulevaisuudessa. Laadukas data on myös arvokasta pääomaa yritykselle.
Tehokkuuden maksimointi – Hyvin suunniteltu ja hallittu suunnitteluympäristö mahdollistaa tehokkaan työskentelyn
3DEXPERIENCE Cloud PDM:n rooli
Pilvipohjainen PDM-ratkaisu on ollut avainasemassa suunnitteluprosessin hallinnassa. Sen avulla CurifyLabs pystyy varmistamaan, että kaikki suunnitteludata on keskitetysti tallessa, versionhallinta toimii moitteettomasti ja tiimin yhteistyö on sujuvaa. Lisäksi se mahdollistaa:
Helpon etäkäytön – Suunnittelijat voivat työskennellä mistä tahansa ja silti käyttää aina ajantasaista dataa.
Paremmat prosessit – PDM varmistaa, että suunnitteluprosessit ja hyväksynnät ovat selkeästi määriteltyjä ja seurattavia.
Turvallisen tiedonhallinnan – Datan eheys ja varmuuskopiointi ovat automaattisesti hallinnassa, mikä vähentää tietojen häviämisen riskiä.
Yhteenveto
Kun tavoitteena on tehokas ja laadukas suunnittelu, kannattaa panostaa oikeisiin työkaluihin. SOLIDWORKS yhdistettynä 3DEXPERIENCE Cloud PDM:ään mahdollistaa joustavan, skaalautuvan ja tehokkaan suunnitteluprosessin ilman massiivisia alkuinvestointeja. Asiakkaamme CurifyLabs on tästä loistava esimerkki – panostamalla suunnitteluympäristöön ja tiedonhallintaan heti alusta lähtien he ovat varmistaneet korkean tuottavuuden ja tulevaisuuden kestävän datan hallinnan.
Jos yrityksesi harkitsee suunnitteluympäristön kehittämistä, ota rohkeasti yhteyttä – autamme mielellämme löytämään parhaan ratkaisun juuri teidän tarpeisiinne!
Mikä 3DEXPERIENCE World?
3DEXPERIENCE World (entinen SOLIDWORKS World) on kolmepäiväinen konferenssi, joka järjestetään 24-26.2.2025. Tällä kertaa tapahtumapaikkana toimii Houston, TX. Konferenssissa kuullaan SOLIDWORKS:n tulevaisuudensunnitelmia ja näkymiä, nähdään esikatsaus seuraavaan 2026-versioon, opitaan käytännön vinkkejä helpottamaan jokapäiväistä suunnittelutyötä, kuullaan mielenkiitoisia asiakastarinoita ja paljon muuta. Osallistujia on tuhansia ympäri maailman ja jokaiselle varmasti löytyy jotain. Suosittelen lämpimästi käymään paikan päällä! Koostin tähän blogiin infopaketin, jolla seuraat tapahtumaa etänä.
Sosiaalinen media
Julkaisemme paikanpäältä sosiaaliseen mediaan. Ota seurantaan!
Maanantai 24.2.2025
3DEXPERIENCE World 2025: LIVE
Konferenssin tärkeimmät esitykset striimataan YouTube Livessä. General Session on päätapahtuma ja usein siellä julkistetaan myös jotain uutta. Äänessä Keynote-puhujia, asiakkaita sekä SOLIDWORKS:n ylintä johtoa, kuten Gian Paolo Bassi (SVP), Pascal Daloz (CEO of Dassault Systèmes), Manish Kumar (CEO of SOLIDWORKS), Suchit Jain (VP Strategy).
Aikataulu (Ajat Suomen aikoja ja voivat vielä muuttua)
16:00 – Monday Pre-Show
16:30 – Interview with Marc Raibert, Executive Director of The AI Institute and founder of Boston Dynamics
16:45 – Peek Inside the General Session 17:00 – Monday General Session
18:45 – 30 Years of SOLIDWORKS
19:00 – Technical Session with Armada Engineering (@ArmadaEngineering)
19:45 – Tour of the HIVE
20:00 – DraftSight LIVE Preview
20:00 – Local Customer Interview: Re:3D (@re3Dprinting)
20:30 – Sub-D Showdown
20:45 – Recess in the Playground
22:00 – Day 1 Wrap-Up
Tiistai 25.2.2025
3DEXPERIENCE World 2025: R&D Updates
Tiistaina keskitytään R&D -asioihin. General Session on jälleen se tärkein, jossa SOLIDWORKS CEO Manish Kumar esittää viimeisimpiä näkemyksiä Solikan tulevaisuudesta sekä yleisesti suunnittelun, simuloinnin, hallinnan ja valmistuksen alueilta.
Aikataulu (Ajat Suomen aikoja ja voivat vielä muuttua)
16:00 – Interview with Jack Duffy-Protentis (eSki)
16:15 – Technical Session – “Save That View! Using Snapshots, Display States, and Configurations in Assemblies” 17:00 – Tuesday General Session
Keskiviikko 26.2.2025
3DEXPERIENCE World 2025: Community & SOLIDWORKS 2026
Keskiviikko on yhteisöjen ja käyttäjien päivä. Näet kuinka tämän päivän teknologiat yhdistävät ihmisiä yhteisten tavoitteiden kautta. Tärppinä nostan esille seuraavan version esikatselun: SOLIDWORKS 2026 Preview.
Aikataulu (Ajat Suomen aikoja ja voivat vielä muuttua)
20:30 – Interview with Karim Rashid (@kariminc), Industrial Designer and founder Karim Rashid, Inc.
20:45 – Interview with Steve Brazier, Tech Analyst and founder of Canalys
21:00 – Sub-D Showdown Highlights 21:30 – SOLIDWORKS 2026 Preview
21:45 – Model Mania Winner Announcement 22:00 – Wednesday General Session
23:15 – Conference Close
Ajankohta: 18.3.2025 klo 11.00 – 12.00
Aloita päiväsi annoksella teollista innovaatiota! Kuuntele suorana valmistavan teollisuuden johtavia ääniä, kun he jakavat kokemuksiaan alan trendeissä navigoinnista ja haasteiden voittamisesta.
Luvassa asiakastarinoita, mullistavia ratkaisuja ja rohkeita keskusteluja
ILMOITTAUDU HETI: Teollisuuslaitteiden tulevaisuus on täällä
Good Morning Industry: Teollisuuslaitteita käsittelevä erikoistapahtuma
Kuuntele, kun teollisuuslaitteiden alan johtavat toimijat kertovat omakohtaisia kokemuksiaan siitä, miten Dassault Systèmes -ratkaisut ovat auttaneet suunnistamaan alan myllerryksissä ja ratkaisemaan haasteita.
ERIKOISTARJOUS: Ilmoittaudu heti ja hyödynnä rajoitetun ajan voimassa oleva erikoistarjouksemme – lisätietoa on luvassa pian!
Opi SOLIDWORKS:n ajatusjohtajilta, kuinka tekoälypohjainen innovointi vaikuttaa kaikkeen suunnittelusta tosielämän sovelluksiin. Tekoäly muuttaa toimialoja, mullistaa kokemuksia ja luo mahdollisuuksia parempaan huomiseen. Kuinka SOLIDWORKS hyödyntää AI-ratkaisuja?
Webinarissa Manish Kumar (SOLIDWORKS:n toimitusjohtaja), Fréderic Vacher (3DEXPERIENCE Labin johtaja) ja Alexandre Labit (myyntijohtaja) jakavat näkemyksensä siitä, kuinka teknologia ohjaa tekniikan ja suunnittelun tulevaisuutta ja kuinka tekoäly poimii oleellista tietoa meidän suunnitteludatasta.
Tuotteet kehittyvät kokemuksiksi tekoälyn ja tietojen yhdistämisen avulla.
Opi inspiroivia tosielämän tarinoita, mukaan lukien Bastianin tarina, joka muutti elämänsä jatkuvan glukoosivalvontatekniikan avulla ja osoitti, kuinka tekoäly voi tehdä unelmista totta.
Tutki, kuinka tekoäly ylittää suunnittelun rajoja ja luo tehokkaampia, yhteistyöhön perustuvia ja innovatiivisia järjestelmiä tulevaa kasvua varten.
Etkö pääse osallistumaan livenä? Tallenne jaetaan sinulle rekisteröitymisen jälkeen.
Sano hyvästit monimutkaiselle tallennus- ja tiimityöhaasteille. SOLIDWORKS Cloud Services tarjoaa verkkotallennustilan, joka on suunniteltu erityisesti CAD-työnkulkuja, tiimiyhteistyöskentelyä ja datan jakamista varten.
Tallenna mallisi suoraan pilveen SOLIDWORKSista. Sieltä saat käyttöösi tehokkaita ominaisuuksia, kuten:
Vaivaton tietojen jakaminen tiimisi, asiakkaiden tai kumppaneiden kanssa.
Pilvipohjainen tallennustila, joka tuntuu yhtä intuitiiviselta kuin tallennus paikallisesti.
Sisäänrakennettu versionhallinta ja käyttöoikeuksien hallinta – kaikki poistumatta SOLIDWORKS-ympäristöstä!
Pääsy tiedostoihin suoraan nettiselaimella missä vain. Ei omaa palvelinta ja VPN-yhteyksiä.
Mikä parasta? Tämä kaikki sisältyy SOLIDWORKS-lisenssiisi. Ei tarvita ylimääräisiä ohjelmistoja tai kolmannen osapuolen työkaluja – vain tehokkaat, yhtenäiset ratkaisut virtaviivaistamaan suunnitteluprosessia.
Etkö pääse osallistumaan livenä? Tallenne jaetaan sinulle rekisteröitymisen jälkeen.
Saamelaismuseo hankki käyttöönsä Artec 3D Eva -skannerin ja Artec Studio -ohjelman, joita on tarkoitus hyödyntää muun muassa VISA-hankkeessa. 3D-skannerin nopeus ja helppokäyttöisyys ovat heille tärkeitä asioita. Myös saatavilla oleva paikallinen tuki on tärkeää.
Näin he kuvaavat mielenkiintoista uutta projektiaan:
Saamelaismuseo Siidan Virtuaalinen Saamenmaa (VISA) -pilottihankkeessa kehitetään museolle 3D-skannauksen toimintamalli, jota hyödynnetään sen jälkeen museon kulttuuriympäristö- ja kokoelmayksikköjen tallennus-, yhteisö- ja näyttelytyössä.
Hanke on yhteisölähtöinen. Selvitämme yhteisön ajatuksia ja ehdotuksia saamelaisen kulttuuriperinnön digitaalisesta saatavuudesta, eritoten 3D:n hyödyntämisen näkökulmasta. Pilottihankkeessa tutkitaan ja testataan teknologian käyttöä käytännössä esimerkiksi esineiden ja kokonaisten kulttuuriympäristökohteiden osalta kestävästi yhteisön toiveita ja ajatuksia kuunnellen.
Pilottihankkeen toimintamalli perustuu ekososiaalisiin lähtökohtiin, jossa osana hanketta kartoitetaan saamelaiskulttuurin 3D-museokokoelmien tallentamiseen ja julkaisuun liittyviä ilmiöitä Suomessa, esimerkiksi saavutettavuuden, matkailun ja tekijänoikeuksien näkökulmasta.
Skannattujen esineiden ja kohteiden 3D-malleja on tarkoitus hyödyntää ennen kaikkea kulttuuriperintökasvatuksessa ja saavutettavuuden lisäämisessä. Hankkeen tuloksista toivotaan olevan jatkossa hyötyä myös muussa toiminnassa, kuten esimerkiksi tutkimuskäytössä ja Saamelaismuseon näyttelyiden osana.
Artec Studio 19 on täynnä edistyksellisiä työkaluja ja parannuksia, jotka nostavat 3D-skannauksen ja jälkikäsittelyn työnkulut aivan uudelle tasolle.
Ohjelman merkittävimpiin uutuuksiin kuuluu tekoälypohjainen fotogrammetria, joka mullistaa tavan luoda tarkkoja 3D-malleja ilman perinteistä skanneria. Fotogrammetrian avulla voidaan luoda 3D-malleja pelkästään esimerkiksi valokuvien perusteella, mikä avaa täysin uusia mahdollisuuksia.
1. UUTUUS: Käytä tekoälypohjaista fotogrammetriaa
Artec Studio 19 tuo käyttäjilleen todella upeita uudistuksia fotogrammetrian saralla. Tekoälypohjainen fotogrammetria on nyt ohjelman keskiössä, ja se mahdollistaa 3D-mallien luomisen pelkästään valokuvista tai videoista. Tämä on merkittävä askel eteenpäin, sillä fotogrammetrian avulla voit luoda erittäin tarkkoja 3D-malleja ilman perinteistä 3D-skanneria.
Fotogrammetrian mahdollisuudet Artec Studio 19:ssa:
Luo malleja millä tahansa kameralla varustetulla laitteella
Fotogrammetria mahdollistaa mallinnuksen valokuvista tai videoista, jotka on otettu millä tahansa kameralla varustetulla laitteella. Tämä tarkoittaa, että voit hyödyntää esimerkiksi älypuhelinta, digikameraa, mikroskooppia tai jopa dronea 3D-mallien luomiseen.
Käytettävissä eri laitteilla ja olosuhteissa
Fotogrammetria tarjoaa joustavuutta monenlaisiin käyttötilanteisiin. Esimerkiksi älypuhelin on kätevä vaihtoehto nopeaan 3D-mallin luomiseen, kun taas mikroskooppi mahdollistaa erittäin pienten kohteiden tarkkumallinnuksen. Lisäksi drone-kuvaus avaa uusia mahdollisuuksia laajojen alueiden 3D-mallintamiseen.
Laaja skaalautuvuus ja tarkkuus
Olitpa skannaamassa pientä yksityiskohtaa mikroskoopilla tai luomassa laajaa maisemamallia dronella, fotogrammetria takaa tarkat ja yksityiskohtaiset mallit. Artec Studio 19:n ainutlaatuiset algoritmit kohdistavat kuvat automaattisesti ja tunnistavat pienimmätkin yksityiskohdat, mikä tekee prosessista entistäkin tarkemman ja käyttäjäystävällisemmän.
2. Muuta valokuvat tai videot eloisiksi 3D-malleiksi
Tekoälypohjainen fotogrammetria avaa valtavat mahdollisuudet valokuvien ja videoiden muuntamisessa tarkoiksi ja eloisiksi 3D-malleiksi. Sen ansiosta tavallisia valokuvia ja videoita voidaan hyödyntää 3D-mallien luomiseen ilman erikoislaitteistoa. Tämä teknologia avaa uusia mahdollisuuksia eri teollisuudenaloille, kuten kulttuuriperinnön säilyttämiseen, arkkitehtuurin suunnitteluun ja moniin muihin sovelluksiin.
Vaihe 1: Tallenna ja lataa Lataa valokuvat tai videot, jotka on otettu millä tahansa laitteella, Artec Studioon.
Vaihe 2: Kohdista kuvat
Kohdista kuvat automaattisesti ja tunnista hienot yksityiskohdat ainutlaatuisten algoritmien avulla.
Vaihe 3: Luo 3D-mallisi
Rakenna monipuolinen malli, joka on valmis hienosäätöön tai suoraan käyttöön.
3. Muokkaa 3D-malliasi
Artec Studio 19 tarjoaa kattavan valikoiman työkaluja mallien siistimiseen ja viimeistelyyn. Voit muokata mallien pintoja manuaalisesti tai hyödyntää automaattisia työkaluja, jotka varmistavat mallien tiiviyden ja käyttövalmiuden. Näiden ominaisuuksien ansiosta ohjelma on erinomainen valinta silloin, kun tarvitaan tarkkuutta ja huolellista jälkikäsittelyä.
4. Reverse engineering
Artec Studio 19 sisältää myös reverse engineering -työkaluja, joiden avulla voit tarkastella ja analysoida 3D-malleja. Näiden työkalujen avulla on mahdollista luoda tarkkoja malleja olemassa olevista osista ja rakenteista. Tämä tekee ohjelmistosta ihanteellisen työkalun suunnittelijoille ja valmistajille, jotka tarvitsevat tarkkuutta ja joustavuutta suunnitteluprosessissaan.
5. Laadun tarkastus
Artec Studio 19 tarjoaa tehokkaita työkaluja, jotka eivät rajoitu pelkkään mallinnukseen. Ohjelmistoon sisältyy edistyneitä ominaisuuksia laadun tarkastamiseen, kuten nopeat mittaukset ja poikkeama-analyysit. Voit tarkastella verkko-CAD-poikkeamia tai vertailla verkkomalleja keskenään varmistaaksesi, että mallit täyttävät tarkkuusvaatimukset ja ovat täysin käyttövalmiita.
Yhteenveto
Artec Studio 19 – Monipuolinen työkalu 3D-mallinnukseen ja analyysiin
Artec Studio 19 on äärimmäisen monipuolinen ja tehokas ohjelmisto, joka tarjoaa kaiken tarvittavan 3D-skannauksen, fotogrammetrian ja jälkikäsittelyn tueksi. Sen uusimmat ominaisuudet, kuten tekoälypohjainen fotogrammetria, avaavat täysin uusia mahdollisuuksia tarkkojen 3D-mallien luomiseen valokuvista ja videoista. Artec Studio 19 on ihanteellinen työkalu niin insinööreille, suunnittelijoille kuin tutkijoillekin, jotka tarvitsevat luotettavaa ja tarkkaa ohjelmistoa 3D-mallinnukseen ja -analyysiin.
Jos et ole vielä kokeillut Artec Studio 19:tä, nyt on täydellinen hetki tutustua sen tarjoamiin mahdollisuuksiin ja viedä 3D-mallinnusprojektesi uudelle tasolle.
SOLIDWORKS:n mallit pitävät sisällään paljon hyödyllistä tietoa. Aina ei ole niin yksinkertaista, mistä eri tietoja voisi helpoiten tarkastella. Seuraava kysymys tuli asiakkaaltamme. Kuinka saan valittujen pintojen yhteenlasketun pinta-alan helposti näkyviin? Esittelen ratkaisuna seuraavia SOLIDWORKS:n perustoimintoja: Measure-mittatyökalu sekä siihen läheisesti liittyvä Sensor.
Kuvassa vasemmalla piirrepuussa nähdäät Sensors-kansio, ja sen salla kaksi sensoria. Ne kertovat halutun, useasta pinnasta koostuvan, kohteen yhteenlasketun pinta-alan neliömetreinä. Sensori on päivittyvä laskelma, eli se päivittyy automaattisesti sitä mukaa, kun muutat mallia.
Ohje Sensor-työkalun käyttöön
Sensoreille löytyy oma työkalu Evaluate > Sensors. Toinen tapa, ja monipuolisempi, on ensin käyttää Measure-mittatyökalua ja siinä yhteydessä luoda sensori. Measurella saa klikkailemalla eri kohteiden mittoja, kuten halutun pinnan tai useamman pinnan pinta-alat. Lisäksi sillä mitataan mm. viivojen pituudet, kohteiden etäisyydet, reikien välit ja halkaisijat, kulmat, suorakulmaisuus, yhdensuuntaisuus jne. Alla olevassa kuvassa on avattu Measure-työkalu, valittu muutama pinta ja menty muokkaamaan mittayksikköjen asetuksia in/mm-napista. Asetukset: Use custom settings ja Length Unit Meters. Desimaalin tarkkuus tässä 2, vaikka ei ole tarpeen olla näin tarkka. Tiedoston asetuksissa (document settings) voi olla eri yksikkö, jota käytetään mallin piirtämisessä, kuten yleensä millimetri. Yhteenlaskettu pinta-ala on 31,56 m2.
Seuraavaksi luodaan Sensor. Tämä on hyvin yksinkertainen vaihe. Create Sensor -napista avautuu Sensor-työkalu, jossa valitaan tarkemmat asetukset. Valituille pinnoille luodaan Total area -tyyppinen sensori.
Huomaa, että voit halutessasi lisätä hälyttimen Alert-osiossa. Sillä voit asettaa esim. maksimiarvon. Jos maksimi ylittyy mallia muokattaessa, niin saat siitä hälytyksen jotta voit regoida. Hyvä käyttökohde voi olla asettaa vaikka maksimipaino osalle, joka ei saisi ylittyä.
Sensori tulee lopulta mallin piirrepuuhun näkyviin. F2-näppäimellä voit vielä muuttaa nimen kuvaavammaksi.
Suunnitteluprosessin nopeus ja tarkkuus ovat elintärkeitä menestyvän tuotteen kehityksessä. SOLIDWORKS Simulation tarjoaa suunnittelijoille ja insinööreille tehokkaan työkalun, jolla he voivat testata ja parantaa mallejaan suoraan tutussa SOLIDWORKS CAD -ympäristössä. Tämä elementtimenetelmään (FEA) perustuva ohjelma auttaa nopeuttamaan suunnittelun iterointi- ja prototyyppivaiheita, mikä vähentää fyysisten prototyyppien tarvetta ja säästää merkittävästi aikaa ja kustannuksia.
SOLIDWORKS Simulation hyödyntää NAFEMS validoimia FEA-ratkaisijoita, mikä takaa tarkat ja luotettavat tulokset niin yksinkertaisissa lineaarisissa analyyseissa kuin monimutkaisemmissa epälineaarisissa ja dynaamisissa analyyseissa. Tämä tekee siitä välttämättömän työkalun kaikille, jotka haluavat varmistaa, että heidän suunnitelmansa täyttävät vaaditut suorituskykyvaatimukset ja kestävät todellisia käyttöolosuhteita.
Suunnittelu ja analysointi SOLIDWORKS Simulation -työkaluilla
Tuotekehityksessä ja suunnittelussa analyysityökalut ovat välttämättömiä, jotta tuotteet toimivat optimaalisesti ja kestävät käyttöolosuhteet. SOLIDWORKS Simulation tarjoaa laajan valikoiman työkaluja, joilla voidaan testata ja optimoida suunnitelmia monin eri tavoin. Tässä muutamia yleisimpiä analyysityyppejä ja niiden hyötyjä.
Lineaarinen staattinen analyysi. Linear Static analysis
SOLIDWORKS Simulationin lineaarinen staattinen analyysi on yksi perinteisimmistä ja käytetyimmistä työkaluista. Se testaa, miten suunnitelma käyttäytyy tasaisen kuormituksen alla ja antaa tietoa esimerkiksi jännityksistä, venymistä ja siirtymistä. Tämän avulla voidaan nopeasti havaita, kestääkö rakenne käyttöolosuhteissa.
Liikeanalyysi / Kinematiikka. Motion analysis
Tämä työkalu simuloi kokoonpanojen mekaanista liikettä ja antaa suunnittelijoille tietoa liikkeistä, reaktiovoimista ja nopeuksista. Se on erityisen hyödyllinen silloin, kun suunnitelmassa on liikkuvia osia, kuten koneita tai mekanismeja.
Väsymisanalyysi. Fatigue
SOLIDWORKS Simulationin väsymisanalyysi on tärkeä silloin, kun tuotteeseen kohdistuu toistuvaa kuormitusta. Tämä työkalu arvioi, kuinka pitkään tuote kestää ilman väsymismurtumaa ja auttaa optimoimaan suunnittelua niin, että käyttöikä on mahdollisimman pitkä.
Taajuusanalyysi. Frequency
Taajuusanalyysillä, joka tunnetaan myös modaalianalyysinä, selvitetään suunnitelman luonnolliset värähtelytaajuudet. Tämä on erityisen hyödyllistä, kun tuote altistuu tärinälle, esimerkiksi koneissa tai ajoneuvoissa.
Lämpöanalyysi. Thermal analysis
Lämpöanalyysin avulla voidaan tarkastella, miten lämpö siirtyy suunnitelman sisällä ja miten lämpötilamuutokset vaikuttavat rakenteeseen. Tämä analyysi auttaa suunnittelijoita varmistamaan, että tuotteet kestävät esimerkiksi korkean lämpötilan olosuhteita.
Topologiaoptimointi. Topology optimization
Topologiaoptimoinnissa käyttäjä määrittää halutut rajaehdot, kuten komponentin painon, jäykkyyden ja taajuuden. SOLIDWORKS Simulation laskee optimaalisimman muodon näiden perusteella. Tämä auttaa suunnittelemaan kevyitä mutta kestäviä rakenteita.
Parametrinen optimointi. Parametric optimization
Tällä työkalulla voidaan testata ja optimoida suunnitelman muuttujia, kuten mittoja ja materiaaleja. Parametrinen optimointi auttaa löytämään parhaan ratkaisun painon, lujuuden tai kustannusten perusteella.
Pudotustesti. Drop test
Pudotustesti simuloi, miten tuote käyttäytyy, kun se putoaa tietystä korkeudesta. SOLIDWORKS Simulation antaa mahdollisuuden säätää pudotuskorkeutta, -kulmaa ja -nopeutta, jotta voidaan arvioida tuotteen kestävyyttä iskussa.
Epälineaarinen analyysi. Nonlinear analysis
Monet materiaalit, kuten kumit ja muovit, eivät käyttäydy lineaarisesti ja niiden testaaminen vaatii erityistyökaluja. epälineaarinen analyysi mahdollistaa tällaisten materiaalien tarkemman analyysin, jolloin niiden käytöstä saadaan luotettavampia tuloksia.
SOLIDWORKS Simulation tarjoaa näiden lisäksi monia muita työkaluja, kuten komposiittianalyysiä ja dynaamista analyysiä, jotka tukevat monimutkaisempia suunnittelutarpeita. Näiden työkalujen avulla insinöörit voivat varmistaa, että heidän suunnitelmansa eivät ainoastaan toimi käytännössä, vaan ovat myös optimoituja kestävyyden, kustannusten ja suorituskyvyn suhteen.
Tässä on muutamia syitä, miksi SOLIDWORKS Simulation on loistava investointi yrityksellesi:
1. Säästä aikaa ja rahaa
Simuloimalla suunnitelmat virtuaalisesti ennen fyysisiä testejä, voit vähentää kalliiden prototyyppien määrää ja nopeuttaa tuotekehitysprosessia. Tämä tarkoittaa lyhyempiä kehitysaikoja ja pienempiä valmistuskustannuksia.
2. Parempi suunnittelun laatu
SOLIDWORKS Simulationin avulla voit analysoida ja optimoida tuotteidesi suorituskykyä jo varhaisessa vaiheessa. Työkalut, kuten lineaarinen staattinen analyysi, väsymisanalyysi ja taajuusanalyysi, auttavat varmistamaan, että tuotteesi ovat turvallisia, kestäviä ja tehokkaita.
3. Helppokäyttöisyys
SOLIDWORKS Simulation integroituu suoraan SOLIDWORKS CAD -ohjelmistoon, mikä tekee sen käytöstä erittäin sujuvaa ja intuitiivista. Jos tunnet jo SOLIDWORKS-suunnittelun, Simulationin oppiminen on helppoa. Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä tekee monimutkaistenkin analyysien suorittamisesta selkeää.
4. Monipuoliset analyysityökalut
SOLIDWORKS Simulation tarjoaa laajan valikoiman työkaluja. Voit testata materiaalien käyttäytymistä, osien liikkumista ja kestävyyttä eri kuormitustilanteissa ja ympäristöissä.
5. Suunnittelun optimointi
Työkalut, kuten parametrinen optimointi ja epälineaarinen analyysi, mahdollistavat kevyempien ja kustannustehokkaampien rakenteiden luomisen. Näillä työkaluilla voit optimoida suunnitelmasi kestämään tietyt rajoitukset, kuten paino, lujuus tai valmistuskustannukset.
SOLIDWORKS Simulation on paljon enemmän kuin pelkkä testityökalu – se on kokonaisvaltainen ratkaisu, joka parantaa suunnitteluprosessia ja auttaa varmistamaan, että tuotteesi toimivat moitteettomasti jo ennen valmistusta.
Defenderin kojelaudan tarvikekiinnikkeen suunnittelu- ja valmistusprosessi tarjoaa loistavan esimerkin siitä, miten modernia 3D-teknologiaa voidaan hyödyntää autojen lisävarusteiden kehittämisessä. Tässä projektissa hyödynnettiin Artec 3D
Leo-skanneria, mallinnus tehtiin SolidWorksissa, ja lopullinen tuote valmistettiin Ultimaker S7 3D-tulostimella.
1. Skannausprosessi Artec 3D Leo 3D-skannerilla
Ensimmäinen vaihe oli Defenderin kojelaudan skannaaminen Artec Leo -skannerilla. Tämä langaton 3D-skanneri mahdollistaa tarkan ja yksityiskohtaisen skannauksen, mikä on erityisen tärkeää, kun valmistetaan osia, jotka tarvitsevat täydellisesti sopivan istuvuuden. Artec Leo
käyttäjäystävällisyys ja tarkkuus nopeuttivat skannausprosessia merkittävästi.
2. Mallinnus SOLIDWORKSilla
SOLIDWORKS tarjoaa tehokkaat työkalut mallinnukseen ja analyysiin, mikä varmistaa, että lopputuote on sekä toimiva että kestävä. Mallinnusvaiheessa otettiin huomioon kaikki tarvittavat kiinnityspisteet ja varmistettiin, että kiinnike on yhteensopiva Defenderin kojelaudan kanssa.
3. Tulostus UltiMaker S7 3D-tulostimella
Tämä tulostin valittiin sen luotettavuuden ja korkean tulostuslaadun vuoksi. Tulostusmateriaali valittiin huolellisesti sen perusteella, että se tarjoaa tarvittavan kestävyyden. Ultimaker S7 avulla pystyttiin tuottamaan kestävä kiinnike, joka istuu täydellisesti paikoilleen.
Revisiointi CAD-suunnittelussa: Muutosten kirjaaminen ja hallinta
Revisiointi on keskeinen osa CAD-suunnittelua. Se on tärkeää kaiken kokoisissa suunnittelutehtävissä, kun muutokset ja niiden kirjaaminen halutaan pitää hallinnassa. Suunnitteluprojekteissa eri versioiden seuraaminen auttaa varmistamaan, että käytössä on aina viimeisimmät tiedot, muutokset on dokumentoitu oikein ja pysytään esimerkiksi kärryillä siitä millä revisioilla osia on tilattu. Tämä on tärkeää sekä laadunvarmistuksen että projektinhallinnan kannalta ja se lisää yleistä selkeyttä suunnitteluun.
Revisiotaulukko 3DEXPERIENCE PDM:ssä
Revisioinnin taustalla on tarve dokumentoida jokainen suunnittelumuutos, olipa kyseessä pieniä paikallisia säätöjä tai merkittäviä muutoksia koko projektiin. Nykyisin yhä useammat organisaatiot hyödyntävät tehokkaita työkaluja, kuten SOLIDWORKS-ohjelman 3DEXPERIENCE PDM (Product Data Management) -järjestelmää, helpottaakseen tätä prosessia.
3DEXPERIENCE tarjoaa SOLIDWORKS:iin integroituja työkaluja revisiotaulukon hallintaan, mikä tekee muutosten kirjaamisesta ja seuraamisesta sujuvampaa. Revisioinnin avulla käyttäjät voivat helposti luoda ja hallita versioita, sekä seurata eri piirustusten ja mallien kehitystä.
Revisiotaulukko sisältää keskeistä tietoa, kuten:
Revisiotunnus: Helpottaa yksittäisten versioiden tunnistamista. Tyypillisesti A, B, C tai 1, 2, 3
Päivämäärä: Milloin muutos on tehty.
Kuvaus: Tiivistelmä tehdystä muutoksesta tai päivityksestä.
Hyväksyjä: Kuka on hyväksynyt muutoksen.
Tämä taulukko mahdollistaa selkeän ja järjestelmällisen tavan seurata kaikkia muutoksia. Kun käyttäjät tekevät muutoksia SOLIDWORKS piirustuksiin, 3DEXPERIENCE PDM -järjestelmä tallentaa automaattisesti tiedot revisiointaulukkoon, jolloin pystytään varmistamaan, että kaikki muutokset pysyvät kirjattuna, tallessa ja jäljitettävinä.
Yhteenveto
Revisioinnin merkitys CAD-suunnittelussa on kiistaton. 3DEXPERIENCE PDM:n tarjoamat työkalut ja revisiotaulukon integrointi tekevät suunnittelusta tehokkaampaa ja vähemmän virhealtista. Tämän vuoksi yritykset voivat keskittyä enemmän työntekoon ilman huolta siitä, että muutoshistoriaa tai -prosessia ei olisi asianmukaisesti dokumentoitu.
SOLIDWORKSin käyttöliittymän värejä voi muokata omien tarpeiden mukaiseksi, esimerkiksi silmien väsymisen välttämiseksi. Käyttöliittymän väriasetukset löytyvät asetuksista Options > System Options > Colors. Background-kohdasta löytyy Dark Mode sekä pari muuta harmaan sävyä. Eri kohteiden värejä voi muokata erikseen. Taustaan löytyy omat valinnat: Document scene, Plain, Gradient ja Image.
Tuntuuko, että hiiri tarttuu väärään paikkaan mallintaessa? SOLIDWORKS:n Selection Filter -työkalun avulla voit määritellä tarkasti mihin geometriaan hiiri tarttuu tai ei tartu, kun sen vie kappaleen päälle. Voit määritellä tartunnan esimerkiksi vain kulmapisteisiin tai pintoihin. Selection Filteriin pääsee hiiren oikealla napilla. Voit poistaa valinnan valitsemalla Clear all filters.
Selection Filter tehostaa mallien muokkaamista ja navigointia. Se auttaa käyttäjiä valitsemaan tarkasti haluamansa objektit mallissa. Ohjelman monimutkaisessa ympäristössä, jossa on paljon eri komponentteja ja geometrioita, suodattimen käyttäminen voi merkittävästi helpottaa työtä. Käyttäjä voi esimerkiksi suodattaa tiettyjä objekteja, kuten pintoja, viivoja tai kokonaisia osia, jolloin valinta on nopeaa ja vaivatonta.
Tämä ominaisuus erityisesti hyödyttää suunnittelijoita, jotka työskentelevät suurten kokoonpanojen parissa. Sen avulla on mahdollista keskittyä vain tarvittaviin osiin tai ominaisuuksiin, mikä vähentää virheitä ja säästää aikaa. Filtterit auttavat välttämään vahinkovalintoja, mikä on tärkeää, kun tehdään tarkkoja muokkauksia.
Selection Filter -työkalupalkki
Filttereitä voi käyttää myös työkalupalkin kautta. Työkalupalkin saat näkyviin kuten alla olevassa kuvassa (hiiren oikea työkalupalkin päällä > Toolbars > Selection Filter). Työkalupalkin voi myös ankkuroida kiinni haluttuun reunaan.
Pikanäppäimet
Joillekin eniten käytetyille filttereille on pikanäppäimet:
E = Edges. Särmät / viivat
X = Faces. Pinnat
V = Vertices. Nurkkapisteet
SOLIDWORKS:ssa avautuu S-näppäimestä pikavalikko (Shortcut Bar), joka on erittäin hyödyllinen päivittäisessä työskentelyssä. Voit kustomoida S-valikkoa videon mukaisesti.
Oletuksena S-valikosta löytyy tärkeitä työkaluja, kuten alla
Part
Assembly
Drawing
Sketch
Kustomointeja
Olen lisännyt S-valikkoon muutaman itselle tärkeän työkalun. Partissa esim mittatyökalu ja 3DEXPERIENCE toiminnot. Piirustuksessa erittäin hyödyllinen on itse kirjoittamani makro, joka laukaistaan sille tehdyllä napilla. Nappi tallentaa piirustuksen PDF-muotoon automaattisesti tietyillä asetuksilla ja tiettyyn sijaintiin.
SOLIDWORKS Design Binder toiminnolla voit lisätä esim Excel-taulukoita, kuvia, piirustuksia tai tekstitiedostoja malliin. Liitetyt tiedot tallentuvat SOLIDWORKS-tiedoston sisään, joten ne kulkeutuvat mallin mukana myös silloin kun lähetät tiedoston muualle. Design Binder kansion saa piirrepuuhun näkyviin asetuksista. Liitetyn tiedoston voi myös linkittää, jolloin muutokset päivittyvät.
Design Binderin käyttö voi helpottaa projektin hallintaa, kun saatavilla on kaikki tarvittavat tiedot yhdellä silmäyksellä. Tällöin voit keskittyä työskentelyyn sen sijaan, että hukkaisit aikaa tiedostojen etsintään.
Batch save to 3DEXPERIENCE
Haluatko viedä suunnittelusi uudelle tasolle? SOLIDWORKS yhdistettynä 3DExperience-alustaan tarjoaa sinulle innovatiivisen tavan kehittää ja hallinnoida tuotteitasi. Tutustu monipuolisiin suunnittelutyökaluihimme, jotka mahdollistavat reaaliaikaisen yhteistyön, simuloinnin ja valmistuksen kaikessa yksinkertaisuudessaan.
Ota askel kohti tulevaisuuden suunnittelua SOLIDWORKS ja 3DExperience kanssa
Suulakeosan mallinnus SOLIDWORKS pintamallinnustoimintojen avulla. Suulake 3D-tulostetaan ja sitä käytetään välikappaleena imurissa. Esimerkissä käytetään mm. seuraavia mallinnustyökaluja: Sketch, Plane, Lofted Surface, Offset Surface, Extruded Surface, Trim Surface, Planar Surface, Extend Surface, Knit surface ja Make solid. Kun pintoja yhdistää toisiinsa, tärkeää on pintojen jatkuvuus. Tässä käytetään pintojen jatkuvuusehdoista kontaktia, jolloin vierekkäiset pinnat on kiinni toisissaan ja väliin tulee terävä nurkka, sekä tangentiaalisuutta, jolloin vierekkäiset pinnat jatkuvat saumakohdassa jouhevasti.
Tervetuloa inspiroivaan aamun aloitukseen 18 kesäkuuta Kello 11:00 , jossa sukellamme syvälle simuloinnin näkemyksiin ja innovaatioihin. Tämän virtuaalisen aamuhetken aikana pääsemme tutkimaan, kuinka yritykset ympäri Eurooppaa hyödyntävät simulointityökaluja luodakseen kestävämpiä tuotteita ja avartaakseen virtuaalimaailman loputtomia mahdollisuuksia.
Liity mukaamme ja kuule alan johtavien ajatusjohtajien jakavan kokemuksiaan ja oivalluksiaan. He kertovat ratkaisuista, jotka ovat vauhdittaneet heidän liiketoimintaansa ja tuoneet heidät uudenlaisten innovaatioiden äärelle. Tämä on tilaisuutesi oppia, inspiroitua ja nähdä, miten simulaatio voi muuttaa maailmaa kestävämmäksi ja tehokkaammaksi.
Älä siis jätä tätä mahdollisuutta väliin! Tule mukaan virtuaaliseen aamuhetkeen:
SOLIDWORKS:n työkalulla Measure, voi mitata monenlaisia kohteita. Videolla näytetään kuinka haluttujen pintojen yhteenlaskettu pinta-ala saadaan selville. Measure löytyy Evaluate-työkalupalkista. Videon alussa näytetään kuinka sen saa esille, jos se ei ole näkyvissä.
SOLIDWORKS:ssa on monipuolisia toiminoja piirustuten tekoon ja kuvantojen käsittelyyn. Kun piirustuksen sivulta loppuu tila kesken, helpottaa kun kuvannon siirtää toiselle sivulle. Leikkauskuvannon otsikkoteksteistä meiltä usein kysytään. Vakiona siihen saa näkymään mm. sanan SECTION, mutta aina sitä ei haluta näyttää. Tiedostokohtaisissa asetuksissa löytyy tähän määritys: Options > Doument Properties > Views > Section. Muutoksen voi tallentaa piirustuspohjaan / templateen. Alla näistä pikaohjeet.
Pajallemme Porvooseen tuli vieras Ruotsista, kollegani Daniel Pero. Työasioiden ohessa hän kertoi hankkimastaan harvinaisesta Carrozzeria Viottin vuonna 1961 korittamasta Fiat 750 Grandlucesta (kuva 1). Daniel löysi auton vuonna 2018 italialaisesta automuseosta, joka oli lopettamassa toimintaansa. Kollegani ajaa aarteellaan kesäisin usein ja puhe kääntyi pieniin hienosäätöihin, kuten pyyhkijöiden toiminnan tehostamiseen.
Kuva 1. Carrozzeria Viottin vuonna 1961 korittamasta Fiat 750 Grandlucesta.
Tässä yhteydessä mieleeni tuli omassa autossani oleva, hieman rikkinäinen ilmanohjain pyyhkimen varressa. Kyseinen tarvikeosana tarjottu ohjain oli aikanaan hyvin suosittu, koska se oli halpa, helppo asentaa ja tarjosi yleensä edes hieman apua heikkoon pyyhinjälkeen. Aloimme pohtia, kuinka tämän osan uudelleensuunnittelu ja valmistaminen olisi parhaiten toteutettavissa. Se on suhteellisen pieni, joten sen skannaamiseen tarvitaan tarkoille kohteille soveltuva 3D-skanneri. Alkuun skannasimme rikkinäisen osan Artecin Space Spiderillä (kuva 2).
Nimensä laite on saanut projektista, jossa sitä kokeiltiin ESA:n avaruusasemalla varaosien tuottamiseen ilmakehän ulkopuolella. Maanpinnalla Porvoossa skannaus vei vain noin 2 minuuttia, jonka jälkeen syntynyt 3D-malli siirrettiin Artec Studio -ohjelmaan. Sillä syntynyt pistepilvi siivottiin ja tuloksena oli aihioksi soveltuva malli. Se vuorostaan avattiin SolidWorks 3D -suunnitteluohjelmassa ja tällöin siihen voitiin mallintaa yksi ilmanohjaimen lapa puuttuvan tilalle (Kuva 3).
Kuva 3. Osa skannattiin ja sen pohjalta saatu malli viimeisteltiin Solidworks 3D -ohjelmassa. Samalla mallinnettiin katkeneen siivekkeen tilalle uusi.
Sen jälkeen tulostimme yhden koekappaleen suurella kerrospaksuudella mahdollisimman nopeasti, jotta pääsimme kokeilemaan osan sopivuutta. Valmis osa vastasi mallikappaletta. visuaalisesti hyvin, mutta kun sovitimme sitä pyyhkimen varteen, se murtui uran kohdalta. Oli otettava pieni pohdintatauko. 3D-lankatulostimella osa muodostetaan ohuista kerroksista. Tämä tarkoittaa erilaisia lujuusominaisuuksia riippuen osan tulostus suunnasta. Se on hyvä ottaa huomioon jo suunnitteluvaiheessa. Tuulenohjaimen tapauksessa teimme kaksi muutosta: lisäsimme hieman mallin materiaalipaksuutta pettäneessä kohdassa ja muutimme tulostussuuntaa.
Näin saimme aikaiseksi osan, joka kestää asennuksen ja varmasti myös käyttöäkin (Kuva 4). Tärkeä asia tässä suhteessa on tietenkin materiaali. Päädyimme abs-muoviin, joka on ollut yleinen ja kestävä valinta alkuperäisissäkin osissa.
Kuva 4. Valmis osa 3D-tulostukseen.
Näin pääsimme varsinaisten osien valmistukseen. Teimme niitä kerralla useamman kappaleen UltiMaker Method XL -tulostimella (Kuva 5).
Osien pienen koon ja vinon muodon takia prosessissa tarvittiin erillistä tukimateriaalia takaamaan niiden muotopuhtaus. Tukimateriaali on
vesiliukoista ja voidaan poistaa erillisessä pesurissa, kuten nyt meneteltiin (Kuva 6). Materiaali voi olla myös samaa kuin itse tulostettava esinekin, jolloin se poistetaan mekaanisesti.
Tämän pikku projektin myötä opimme jälleen, kuinka nopeasti 3D-tekniikalla voidaankaan valmistaa fyysisiä prototyyppejä osista ja
testata niiden kestävyyttä ja sopivuutta, kunnes halutut ominaisuudet on saavutettu. Ja mikä mukavinta, Danielilla pyyhkii kuulemma nyt
paremmin kuin koskaan ennen!
Kirjoittaja: Antti Pellinen / Mobilisti 1/24
UltiMaker on lanseerannut Method XL:lle uusia ASA- ja hiilikuitumateriaaleja sekä parannettuja ominaisuuksia ja käyttäjäkokemusta.
1 maaliskuuta 2024 UltiMaker tiedotti päivityksistä Method XL 3D-tulostimeen. Päivitykset keskittyivät käyttäjäkokemuksen parantamiseen, ja nyt Method XL tukee kolmea uutta materiaalia—ASA:ta, Nylon 12 hiilikuitua ja SR-30-tukimateriaalia—lisäksi useita parannuksia, joiden tavoitteena on tehostaa työnkulkua ja lisätä tuottavuutta.
Nämä uudet materiaalit lisäävät Method XL:n monipuolisuutta teollisuuden eri käyttötarkoituksissa. Materiaalit ovat saatavilla ainoastaan Curan ja Method XL:n uusien tulostusprofiilien kautta. Nylon 12 hiilikuitu on erittäin vahva, iskunkestävä ja lämmönkestävä insinööritason materiaali. Se soveltuu erinomaisesti toiminnallisiin prototyyppeihin, valmiisiin osiin ja muihin vaativiin sovelluksiin. Nylon 12 hiilikuidulla on myös hyvä jäykkyys-painosuhde, mikä tekee siitä hyvän vaihtoehdon perinteisille työkalumateriaaleille, kuten alumiinille, esimerkiksi kiinnikkeissä, jigeissä, työkaluissa ja lopputuloksen kappaleissa.
ASA on monikäyttöinen, säänkestävä vaihtoehto ABS:lle, jota käytetään laajalti toiminnallisiin prototyyppeihin ja lopputuotteisiin ulkokäyttöön tarkoitetuissa ympäristöissä. ASA:lla on korkea UV- ja kemiallinen kestävyys, mikä mahdollistaa sen, että se säilyttää paremmin kiiltonsa, värinsä ja mekaaniset ominaisuutensa ulkoisessa altistuksessa. Materiaalia on laajasti otettu käyttöön monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, sen UV- ja lämmönkestävyyden sekä kemiallisen samankaltaisuuden ABS:ään vuoksi.
Curan 5.7 versiossa sekä Method X että Method XL tukevat nyt täysin pilvitulostusta UltiMakerin Digitaalisen Tehdasjärjestelmän kautta. Käyttäjät voivat nyt viipaloida tiedoston Curan kautta ja lähettää sen suoraan tulostimelle pilven yli tai lähettää sen Digitaaliseen Tehdaspaikkaan lisäominaisuuksia varten, kuten tiedostojen tallennus ja järjestäminen, tulostustehtävien seuranta, tulostuksen hallinta ja enemmän.
UltiMaker Method XL – New Materials and Applications
Webinar | April 3th | 12:00
Join us for a live webinar and explore the exciting updates and applications for the UltiMaker Method XL 3D printer.
The UltiMaker Method XL just got even better! We recently announced expanded material compatibility in Cura, including ASA, Nylon-12 Carbon Fiber, and SR-30 support material. These additions unlock a whole new world of 3D printing possibilities for demanding engineering and manufacturing applications.
Here’s what Johann and Felipe will cover
The benefits and use cases of these new materials
Showcasing some 3D printer parts live
Unique applications made possible by the Method XL
In this webinar we will give you a 30 minute introduction into the Product Communicator role on the 3DEXPERIENCE platform. This role contains a collection of applications, including the xHighlight app, with which you can author your technical designs.
You can also create marketing images, work instruction and assembly instructions – all whilst working in the Cloud without any program installed on your computer. We will show you how to generate a:
Static picture for a marketing brochure
Technical illustration of a product
Assembly instruction
Assembly animation of your product
3D output GLTF for Websites, VR and powerpoint
Can’t make it live? A recording will be shared after the webinar when you register!
Kuinka palauttaa täysin kadonnut ajoneuvo takaisin ilmiasuun, jossa se on ollut viimeksi 96 vuotta sitten? Pohdimme tätä kysymystä Careerian Remo (Remotivation) -pajan vetäjän, Tomi Laavin kanssa. Tomin toisena haasteena on saada opinnoissaan lisämotivaatiota kaipaavat opiskelijat saamaan kiinni jostakin kannustavasta tekemisestä. Siten opinnot edistyisivät ja valmistumis- ja työllistymismahdollisuudet paranisivat.
Remo-pajan projtktiauto on 1928 Chevrolet Roadster, josta on jäljellä lähinnä pahasti ruostunut runko ja joitakin pellin palasia sekä tekniikkaa. Runko on rakenteeltaan hyvin yksinkertainen ja se on saatu tehdyksi jo aiemmin, hyödyntäen saatavilla olevia 2D-piirustuksia. Varsinainen pihvi tässä projektissa ovat kylkipellit, jotka tulisi saada vastaamaan alkuperäisiä muotoja. Tämä asia oli pohdinnan tasolla pitkään, mutta lopulta viime syksynä alkoi tapahtua. Tomi soitti minulle eräänä marraskuisena päivänä ja kertoi saaneensa lainaksi vanhan, ruosteisen vasemman puolen kylkipellin. Sitä ei saisi millään tavoin muokata tai kolhia. Nyt pääsi tuli irti projektissamme!
Kannattaa skannata
Nappasin kannettavan Artec3D Leo -skannerin matkaan ja ajoin magneettivilkku katolla Remolle Porvooseen.
Asettelimme kylkipellin pöydälle ja skannasin sen noin viidessä minuutissa. Kuvassa opiskelija Niko testaa skanneria (Kuva 1), varsinaisen skannauksen tein kuitenkin itse.
Kuva 1. Opiskelija Niko 3D-skannaa
Seuraavaksi latasin skannauksen Artec3DCloud -pilvipalveluun suoraan skannerista. Anton vuorostaan latasi kyseisen tiedoston koneelleen Vuosaaressa ja aloitti työnsä. Tässä käsittelyvaiheessa skannauksessa syntynyt pistepilvi siivotaan ja siitä muodostetaan ehjä 3D-malli. Tässä projektissa käytettiin Geomagic DesignX -ohjelmaa (kuva 2), joka on tehty juuri tähän käyttötarkoitukseen. Valmis 3D-malli siirrettiin SOLIDWORKS-suunnitteluohjelmaan, jossa se viipaloitiin 22 mm välein oleviin tasoihin (kuva 3).
Kuva 2. Geomagic Design X -ohjelmassa malli.
Kuva 3. 3D-malli viipaloitiin 22 millin välein viipaleiksi, jotka lähetettiin laserleikattavaksi.
Tasoille projisoitiin kylkipellin reunaviiva. Tämän jälkeen jokainen reunaviiva tallennettiin dxf-muotoon omaksi tiedostokseen. Toinen kylki tehtiin saman tien kääntämällä aikaansaatu 3D-malli peilikuvaksi. Tomi vastaanotti nämä dxf-tiedostot ja vietti vielä pitkän viikonlopun viimeistellen niitä. Seuraavan viikon alussa tiedostot lätivät PTH-Metallille laserleikkausta varten.Osat sai hakea noin viikon kuluttua ja alkoi jigien kasaaminen. Se oli tällä kertaa mukavaa puuhaa, kun kohdistusreiät oli tehty valmiiksi malliin eli ne olivat täsmälleen oikeilla paikoilla. Nyt meillä oli 1928-mallisen Letukan kylkien valmistamiseen tarvittavat jigit. Aikarajassa pysyttiin, mikä oli hyvä, sillä se oli joululoma oppilaitoksessa. Projektin tekninen haastavuus oli suhteellisen suuri, kuten aina ensimmäisen kerran toteutuksissa. Ammattilaisen työaikaa meni noin neljä päivää ja porukalla pohtimista ainakin viikko. Opetuksen kannalta saatiin paljon mielenkiintoisia työvaiheita, kuten skannauksen kokeilu ja seuraaminen, jigin kasaaminen ja itse kylkipeltien valmistukseen osallistuminen. Tätä kirjoittaessani opiskelijat ahkeroivat kylkipeltien kanssa (kuva 4).
Kuva 4. Opikskelijat valmistavat kylkipellit perinteisillä menetelmillä – jigiä vasten sovittaen muodot saadaan tismalleen oikeiksi.
Niiden muokaamisessa käytetään muun muassa englanninpyörää (kuva 5) ja säännöllinen sovitus jigiin varmistaa alkuperäisen muodon toteutumisen. Projekti tulee olemaan esillä American Car Showssa. Katsotaan,
miltä kyljet silloin näyttävät.
Kuva 5. Englanninpyörä
Kirjoittaja: Antti Pellinen / Mobilisti
SOLIDWORKS on ollut pitkään suosituin 3D-suunnittelutyökalu. Nyt SOLIDWORKS-tiedostojen jakaminen on ottanut askeleen eteenpäin tarjoamalla käyttäjilleen entistä tehokkaampia työkaluja tiimityöhön ja kommentointiin.
SOLIDWORKS-tiedostojen jakaminen pähkinänkuoressa
Share and markup -jako on moderni, tehokas ja tietoturvallinen tapa jakaa muille käyttäjille SOLIDWORKS:sta tiedostoja, kuten 3D-malleja ja piirustuksia. Jakamisen lisäksi toiminnallisuus sisältää täyden katselu- ja kommentointimahdollisuuden. Ei turvattomia sähköpostin liitetiedostoja. Ei katseluohjelmien asentamistarvetta. Käytä missä vain, kaikilla laitteilla.
1. Tiedostojen helppo ja tietoturvallinen jakaminen. SOLIDWORKS-tiedostot voivat olla välillä isoja tiedostokooltaan. Isoja tiedostoja tunnetusti on hankala lähettää sähköpostin liitetiedostona. Liitteiden lähettämistä pidetään myös tietoturvan kannalta huonona vaihtoehtona, sähköposteja kun on kohtalaisen helppo nykyisin kaapata ja liitteen sisällöstä ja alkuperästä ei voi olla täysin varma. Yleensä SOLIDWORKS-tiedostot, varsinkin suuret, ladataan johonkin pilvipalveluun (onedrive, googledrive, icloud, dropbox) ja jaetaan sitä kautta. Nekään ratkaisut eivät ole täydellisiä, koska ne eivät tue hyvin CAD-dataa esikatseluineen.
2. Sisäänrakennettu katseluohjelma samassa ympäristössä. Vastaanottaja voi katsella SOLIDWORKS 3D-malleja suoraan ilman erillisiä katseluohjelmia.
3. Nopeuta suunnittelua. Tiimin jäsenet, ja ulkopuoliset käyttäjät, voivat tarkastella ja kommentoida suunnitelmia reaaliajassa. Se nopeuttaa päätöksentekoa ja parantaa tuottavuutta.
4. Vähennä virheitä. Selkeä ja havainnollinen kommunikointi auttaa havaitsemaan virheet ja parantamaan suunnitelmia ennen valmistusta. Kysy parannusehdotukset helposti valmistajalta, kumppanilta, konsultilta, työkaverilta, jne.
5. Tiedostojen saatavuus missä vain. Pilvipohjainen jakaminen tekee jakamisesta ja saatavuudesta helppoa ja kätevää. Se mahdollistaa tiimin jäsenten pääsyn suunnitelmiin milloin tahansa ja mistä tahansa, mikä on erityisen hyödyllistä hajautetuissa tiimeissä tai etätyötä tehtäessä.
Kuinka SOLIDWORKS-tiedostojen jakaminen tapahtuu ja mitä se vaatii
1. SOLIDWORKS-tiedostojen jakaminen. Aloita tiedoston jakaminen SOLIDWORKS:n käyttöliittymän napilla. Määritä sallitut käyttäjät sähköpostiosoitteen perusteella. 2. Lähetä linkki. Linkin voi lähettää esim. sähköpostilla tai muilla viestintäsovelluksilla. Vastaanottaja voi avata linkin millä tahansa laitteella, kuten PC:llä, Mac:lla ja mobiililaitteilla. 3. Odota palautetta. Vastaanottaja voi katsella, kommentoida ja piirtää/kirjoittaa merkintöjä lähettämääsi tiedostoon sekä ladata tiedoston itselleen nettiselaimessa. Saat tiedon uusista kommenteista reaaliajassa.
Vastaanottajalla ei tarvitse olla mitään erillistä ohjelmaa asennettuna. Tarvitaan ainoastaan nettiselain ja ilmaiset 3DEXPERIENCE-tunnukset, jotka kuka tahansa voi luoda. Tiedostojen jakajalla tulee olla aktiivinen tilaus. Uusien SOLIDWORKS-lisenssien ylläpitoon sekä term-lisensseihin (hankittu 1.7.2023 jälkeen) nämä 3DEXPERIENCE-pilvipalvelutoiminnot sisältyvät. Sitä aiemmin hankittuihin lisensseihin jakotoiminnot voi lisätä.
Jaa suunnittelusi suoraan SOLIDWORKS:sta
Kelle tahansa, jolla on sähköpostiosoite
Et lähetä liitetiedostoa, vaan linkin katseluun ja kommentointiin
Vastaanottajan ei tarvitse ladata ja asentaa katseluohjelmia
Toimii kaikilla internet-selaimilla
Toimii kaikilla laitteilla
Kommentointi reaaliajassa
Työn iterointi on helppoa
Katso nopea demo: SOLIDWORKS-tiedostojen jakaminen
Jos Share-nappia ei näy valikossa kuten videossa, tarkista sen sijaan ”File”-valikon alta.
Hinta alkaen 0 eur
Jos olet hankkinut SOLIDWORKS lisenssin 1.7.2023 jälkeen tai olet nyt hankkimassa lisenssiä, uudet tiedostojen jako -toiminnallisuudet ovat sinulla jo käytössä. Tällöin ei tule mitään lisäkulua. Vanhemmat lisenssit voi päivittää sisältämään uudet ominaisuudet. Päivityksen hinta on maltillinen. Riippuen lisenssien määrästä ja tyypistä hintaluokka pyörii satasissa per lisenssi.
Tehokkaat työkalut ovat keskeisiä onnistuneessa työskentelyssä, erityisesti SOLIDWORKSin kaltaisen ohjelman käytössä. Siksi on tärkeää ymmärtää, millainen tietokone parhaiten palvelee SOLIDWORKSin käyttötarkoitusta ja mitä erilaiset tarpeet edellyttävät laitteistolta. Tässä oppaassa autamme sinua valitsemaan oikean työaseman.
Tarjoamme laadukkaita tietokoneita, jotka täyttävät SolidWorksin vaatimukset. Kaikki tarpeesi yhdellä kertaa!
Alla listattuna kaksi erinomaista tietokonetta SOLIDWORKS-käyttöön:
1.SOLIDWORKS Tietokone Dell Precision Mobile 5680
Dell Precision Mobile 5680 on premium -tason yrityskannettava
poikkeuksellisella suorituskyvyllä. Uudet NVIDIA RTX (ADA)
näytönohjaimet sekä Intelin uusin 13 sukupolven suoritinmallisto
takaavat ensiluokkaisen graafisen laskentatehon suunnittelijoille
sekä luoville ammattilaisille.
Tehon ja tyylin täydellinen tasapaino on saavutettu alumiinia sekä
hiilikuitua yhdistävällä kevyellä rungolla sekä 16:10 kuvasuhteen
häkellyttävän hienolla – lähes reunattomalla näytöllä. Rungon
timanttileikatut reunat sekä kaiuttimien konetyöstetyt yksityiskohdat
tekevät Precisionin viimeistelystä upean.
Valinnaisen Thunderbolt-telakointiaseman avulla työpisteen
lisälaitteet ja jopa kolme erillistä QHD- tai kaksi 4K-näyttöä on
hetkessä käyttövalmiina samalla kun kone latautuu, vain yhtä kaapelia
käyttäen.
Dell Optimizer for Precision tekoäly optimoi suorituskyvyn sekä
akkukeston käyttötapojen mukaisesti.
Tärkeimmät ominaisuudet:
Intel® Core? i7-13700H (24 MB välimuisti, 14 ydintä, 20 säiettä,
jopa 5.0 GHz)
16″ FHD+ (1920 x 1200), (100% DCI-P3), 500 nit
32 GB (2 x 16GB) (6000 MHz) LPDDR5
1TB PCIe NVME? M.2 SSD
NVIDIA® RTX? 2000 Ada (8GB GDDR6) -näytönohjain
Intel Wifi 6E (6GHz) AX211 2×2 sekä Bluetooth 5.3
6 kennoinen (100 Whr) akku
FHD+IR (1080p) (30fps) webkamera
Sormenjälkitunnistin virtapainikkeessa
Taustavalaistu näppäimistö (Nordic)
Windows 11 Pro (Suomi, Ruotsi, Norja, Tanska, Englanti)
Kiintolevypaikat:
2x M.2 2230/2280 (yksi vapaa)
Ulkoiset portit:
2x Thunderbolt 4 (Type-C), joissa Power Delivery
1x USB 3.2 Gen 2 (DisplayPort 1.4 & Power Delivery)
1x Kuulokeliitäntä (3.5mm)
1x HDMI 2.0b
1x SD-muistikortinlukija
1x Kiilalukkopaikka
Ympäristöstandardit/Säännökset:
ENERGY STAR 8.0 sertifioitu
EPEAT sertifioitu
Takuu:
Kolmen vuoden kansainvälinen ProSupport on-site takuu, vasteaika
seuraava työpäivä.
2. SOLIDWORKS Tietokone Dell Precision Mobile 7680
Uusi 16″ Dell Precision Mobile 7680 on varustettu ohutreunaisella 16:10
näytöllä. Äärimmäisen suorituskykyiset komponentit ja älykäs
tietoturva tekevät siitä erinomaisen työkalun niin toimistolle kuin
tien päälle.
Laskentatehosta vastaa Intelin 13. sukupolven Core suorittimet sekä
2D- ja 3D-CAD suunnitteluun sertifioidut näytönohjaimet. Precisionit
on ISV sertifioitu, joka takaa yleisimpien suunnitteluohjelmistojen
toimivuuden järjestelmässä. ExpressCharge sekä ExpressCharge Boost
-teknologiat pitävät huolen, että virta ei pääse loppumaan kesken
työmatkan.
Tietoturva on ensiluokkaisen tärkeää, joten Precision sisältää
tekniikoita kuten kasvojen- sekä läsnäolontunnistuksen, jotta
arkaluontoiset tiedostot pysyvät turvassa. Lisäksi rungon
murtautumissensori tunnistaa jos laitteen runkoa tai BIOSia on
yritetty peukaloida.
Valinnaisen Thunderbolt -telakointiaseman avulla voit kytkeä kaikki
työpisteen lisälaitteet ja jopa kolme erillistä QHD- tai kaksi
4K-näyttöä. Samalla myös kannettavasi latautuu vain yhtä kaapelia
käyttäen.
Tärkeimmät ominaisuudet:
Intel Core i7-13850HX (30 MB välimuisti, 20 ydintä, 28 säiettä,
jopa 5.3 GHz)
16″ FHD+ (1920×1200), 100% DCIP3, 500nit (heijastamaton)
32 GB (1x32GB) (5600 MHz) CAMM
1TB PCIe x4 NVME? M.2 SSD
NVIDIA RTX 3500 Ada (12GB GDDR6) -näytönohjain
Intel® Wi-Fi 6E AX211, 2×2, 802.11ax sekä Bluetooth 5.3
6 kennoinen (93 Whr) akku
FHD 1080p (30fps) + IR webkamera (intelligent privacy)
Taustavalaistu näppäimistö numeropainikkeilla (Nordic)
Älykortinlukija
Windows 11 Pro
Kiintolevypaikat:
3x M.2 2230/2280 (yksi käytössä)
Ulkoiset portit:
2x Thunderbolt 4 (Type-C), jossa Power Delivery
1x USB 3.2 Gen 2 (Type-C)
2x USB 3.2 Gen 1 (yhdessä PowerShare)
1x Ethernet (RJ-45)
1x HDMI 2.1
1x Kuulokeliitäntä (3.5mm)
1x SD-muistikortinlukija
1x Kiilalukkopaikka
7,4mm Barrell-virtaliitin
Ympäristöstandardit/Säännökset:
ENERGY STAR 8.0 sertifioitu
EPEAT Gold sertifioitu
Takuu:
Kolmen vuoden kansainvälinen ProSupport on-site takuu, vasteaika
seuraava työpäivä.
SOLIDWORKS on yksi maailman johtavista 3D-suunnitteluohjelmistoista, joka tarjoaa monipuolisia työkaluja insinööreille, suunnittelijoille ja tuotekehittäjille ympäri maailmaa. Yksi tärkeimmistä päätöksistä, jonka näiden ammattilaisten on tehtävä, on SOLIDWORKSin lisenssin valitseminen. SOLIDWORKS tarjoaa useita erilaisia lisenssivaihtoehtoja, joista jokaisella on omat ominaisuutensa, hintansa ja käyttötarkoituksensa. Tässä blogikirjoituksessa käsittelemme SOLIDWORKSin eri lisenssejä ja autamme sinua valitsemaan sopivan vaihtoehdon tarpeisiisi.
Mikä SOLIDWORKS 3D CAD -paketti sopii sinulle parhaiten?
Uudet SOLIDWORKS 3D CAD -lisenssit sisältävät pilvipalvelut, jotka integroivat SOLIDWORKS CAD -tiedot 3DEXPERIENCE-alustaan. Tämä avaa uusia mahdollisuuksia jakaa ja merkitä 3D-suunnitelmia kenen tahansa kanssa, tarjoten turvallisen tallennuspaikan suunnitelmille ja niiden käytölle sekä mahdollisuuden hallita suunnittelumuutoksia virallisesti.
1. SOLIDWORKS STANDARD
Peruslisenssi on yksinkertainen ja kattava vaihtoehto suunnitteluprojektien hallintaan. Se tarjoaa käyttäjälleen pääsyn SOLIDWORKSin perustoimintoihin. Standard-paketti sisältää perus-3D-mallinnustoimintojen lisäksi mm. ohutlevy-, hitsausrakenne-, pintamallinnus-, muotti- ja meistityökalut, joilla suunnittelet parhaat CAD-mallit helposti. Sekä CAM-ohjelman ja Xpress-tason lujuuslaskennan ja virtausanalyysin. Peruslisenssi on ihanteellinen yksittäisille suunnittelijoille tai pienille tiimeille, joilla ei ole monimutkaisia suunnittelutarpeita.
2. SOLIDWORKS PROFESSIONAL
SOLIDWORKS Professional tarjoaa laajemman valikoiman työkaluja verrattuna SOLIDWORKS Standardiin. Se sisältää kaikki perusversion tarjoamat työkalut ja lisäksi joukon lisäominaisuuksia, mm. monipuoliset tietojen hallintatyökalut, valokuvantarkan renderoinnin, kattavan osakirjaston sekä 3D-skannausdatan käsittelyn.
3. SOLIDWORKS PREMIUM
Premium-lisenssi on SOLIDWORKSin kattavin ja kehittynein lisenssivaihtoehto. Se sisältää kaikki standard/Professional-lisenssin ominaisuudet sekä lisäksi monia muita edistyneitä työkaluja ja toimintoja, mm. tehokas simulointimoduuli, suunnittelun varmennustyökalut sekä edistyneet putkien, johtojen ja kaapelien reitityssuunnittelu Routing. Premium-lisenssi on suunniteltu suurille yrityksille ja tiimeille, joilla on monimutkaisia suunnittelutarpeita ja jotka tarvitsevat täydellisen työkalupakin toteuttaakseen vaativat projektit.
4. Education-lisenssi
SOLIDWORKS tarjoaa myös erityisiä lisenssivaihtoehtoja koulutus- ja oppilaitosympäristöihin. Education-lisenssi antaa opiskelijoille ja opettajille mahdollisuuden käyttää SOLIDWORKSin työkaluja oppimistarkoituksiin ja koulutusohjelmissa. Tämä auttaa opiskelijoita kehittämään tarvittavia taitoja ja valmistautumaan paremmin tuleviin uramahdollisuuksiin suunnittelualalla.
SOLIDWORKSin eri lisenssivaihtoehdot tarjoavat joustavuutta ja mahdollisuuksia erilaisille käyttäjille ja organisaatioille. AIPWorks tarjoaa myös monipuolisia lisäpalveluita, kuten koulutusta ja teknistä tukea, jotka voivat auttaa maksimoimaan ohjelmiston hyödyt ja tehokkuuden.
Ota rohkeasti yhteyttä, jos kaipaat lisätietoja – me autamme mielellämme sinua löytämään juuri sinulle sopivan lisenssityypin
Tässä hieno esimerkki siitä, miten opiskelija suoritti näyttötyönsä käyttäen SolidWorks-ohjelmaa ja UltiMaker Method 3D-tulostinta! 🚀💡
Tämä on hieno esimerkki siitä, miten teknologia ja luovuus yhdistyvät koulutuksessa. Upeaa työtä! 🖥️✨
Tänään suuntasimme asiakkaamme tiloihin Porvooseen oppilaitos Careeria:aan! 🌟 Katso, miten oppilaitoksen tilat tukevat opiskelijoiden oppimista ja kehitystä. Kiitos vieraanvaraisuudestanne! 👏🏫
Tutustu linkkariimme ja löydä entistä mielenkiintoisempia tarinoita: AIPWorks
Innovatiivista Luovuutta ja Tehokasta Tulostamista
Ultimaker on noussut yhdeksi 3D-tulostusteollisuuden johtavista toimijoista, ja sen 3D-tulostimet ovat ansainneet mainetta innovatiivisista ominaisuuksistaan, laadustaan ja käyttäjäystävällisyydestään. UltiMakerin tarina alkoi vuonna 2011, ja siitä lähtien se on jatkanut kehittymistään tarjoten korkealaatuisia tulostimia monille eri käyttäjäryhmille. Vuodesta 2023 lähtien valikoimiin kuuluu myös johtavan valmistajan Stratasys, MakerBot tuoteryhmän 3D- tulostimet. UltiMaker MakerBot Method mallit ovat Stratasys tekniikalla tehtyjä ammattilaitteita 24/ 7 käyttöön. Hinta on samaa luokkaa, kuin perinteiset UltiMaker tulostimet.
Avoimen Lähdekoodin Voima
Yksi Ultimakerin merkittävimmistä piirteistä on sen sitoutuminen avoimen lähdekoodin periaatteisiin. Tämä tarkoittaa, että tulostimen ohjelmisto ja tekniset tiedot ovat vapaasti saatavilla ja muokattavissa. Avoimen lähdekoodin luonne antaa käyttäjille mahdollisuuden räätälöidä tulostimen asetuksia vastaamaan tarkasti heidän tarpeitaan ja edistää yhteisön osallistumista innovatiivisten ratkaisujen kehittämiseen.
Monipuolisuus Materiaalien Maailmassa
Yksi Ultimakerin vahvuuksista on sen monipuolisuus materiaalien suhteen. Tulostimet ovat yhteensopivia monien eri filamenttien kanssa, kuten PLA, ABS, PETG ja jopa nykyaikaisempien materiaalien kuten TPU (termoplastinen polyuretaani) ja komposiittien kanssa. Tämä antaa käyttäjille mahdollisuuden valita sopivimman materiaalin projektinsa vaatimuksiin.
Tarkkuus
Ultimakerin 3D-tulostimet ovat myös tunnettuja erinomaisesta tulostuslaadustaan. Ne pystyvät tuottamaan tarkkoja ja yksityiskohtaisia tulosteita, mikä tekee niistä ihanteellisia niin prototyyppien valmistukseen kuin taideprojekteihinkin. Tulostimet tarjoavat mahdollisuuden käyttää hienovaraista kerrospaksuutta, mikä parantaa tulosten viimeistelyä ja antaa enemmän tilaa luovuudelle.
Innovatiiviset Toiminnot
Ultimakerin 3D-tulostimet eivät ole pelkästään laatutulostimia, vaan ne tarjoavat myös joukon innovatiivisia toimintoja. Aktiivinen tasausjärjestelmä varmistaa, että tulostusalusta on aina oikeassa tasossa, mikä on elintärkeää tarkan tulostuksen kannalta. Lisäksi automatisoidut toiminnot, kuten suuttimen vaihto ja filamentin tunnistus, tekevät tulostusprosessista sujuvaa ja vähentävät käyttäjän valvontatarvetta.
Käyttäjäystävällisyys Keskiössä
Ultimakerin 3D-tulostimet on suunniteltu ottaen huomioon käyttäjäystävällisyys. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja aloittelijat voivat aloittaa tulostamisen vaivatta. Tulostimien mukana toimitetaan selkeät ohjeet, ja lisätukea tarjoavat laajat verkkoyhteisöt, video-oppaat ja tekninen tuki. Ultimaker ei jätä käyttäjiään yksin, vaan rohkaisee heitä ottamaan kaiken irti tulostimiensa potentiaalista.
Laaja Käyttäjäkunta
Ultimakerin 3D-tulostimet ovat löytäneet tiensä monille eri aloille. Koulutusympäristöissä ne tukevat opiskelijoita 3D-tulostuksen perusteiden oppimisessa ja soveltamisessa. Teollisuudessa ne ovat olleet korvaamattomia prototyyppivalmistuksessa ja räätälöityjen osien tuotannossa. Taiteilijat ja suunnittelijat käyttävät niitä monimutkaisten ideoidensa konkretisoimiseen.
Lopuksi: Ultimakerin Jatkuva Innovaatio
Kaiken kaikkiaan Ultimakerin 3D-tulostimet ovat ansainneet maineensa luotettavuudesta, monipuolisuudesta ja huippuluokan tulostuslaadusta. Niiden avulla käyttäjät voivat toteuttaa luovia visioitaan ja ratkaista monimutkaisia ongelmia tehokkaasti. Ultimaker jatkaa sitoutumistaan innovaatioon ja käyttäjäystävällisyyteen, mikä tekee siitä vahvan toimijan 3D-tulostusmaailmassa.
Geomagic Design X 3D-skannauksen takaisinmallinnuksessa
Reverse engineering (takaisinmallinnus) on monipuolinen työkalu, joka tarjoaa arvokkaita hyötyjä 3D-skannauksen viennissä CAD-ohjelmiin, kuten SOLIDWORKS:iin, sekä luomaan 3D-skannatusta datasta parametrisesti muokattavan 3D CAD-mallin. Geomagic Design X on yksi näistä ohjelmista, joka on erityisen tunnettu ja käytetty reverse engineering -sovelluksissa. Reverse engineeringin yleisistä eduista puhuttaessa se avaa oven fyysisten esineiden digitaaliseen mallintamiseen, kun halutaan siirtää 3D-skannauksen tulokset tarkasti CAD-ympäristöön. Tämä prosessi mahdollistaa monia käytännön sovelluksia, joita tarkastellaan seuraavaksi.
3D-skannaus on ilman jälkikäsittelyä vain kohteen mittausdata. Jälkikäsittelyllä mittadatasta tehdään 3D-malli. Yksi takaisinmallinnuksen merkittävimmistä eduista on kyky luoda tarkkoja digitaalisia kopioita fyysisistä esineistä ja viedä ne CAD-ympäristöön jatkokehitystä tai valmistusta varten. Tällainen menetelmä on korvaamaton esimerkiksi silloin, kun on tarve
Jatkokehittää tuotetta, josta ei ole saatavilla tarkkoja 3D-malleja tai piirustuksia
Suunnitella uusi tuote olemassa olevaan ympäristöön
Parantaa vanhaa laitetta
Korjata laitetta, johon ei ole enää saatavilla vara-osia
Esimerkki, Uuden tuotteen suunnittelu olemassa olevaan ympäristöön. 3D-skannattun auton korin ja muiden osien ympärille on suunniteltu uudet turvakaaret SOLIDWORKS:ssä.
Geomagic Design X on reverse engineering -työkalu, joka erottuu monipuolisuudellaan ja tehokkuudellaan. Ohjelma on suunniteltu erityisesti helpottamaan 3D-skannausten ja CAD-mallien välistä siirtämistä. Yksi sen tärkeimmistä eduista on sen tarkkuus ja kyky tuottaa korkealaatuisia 3D-malleja. Ohjelma hyödyntää kehittyneitä algoritmeja ja työkaluja, jotka mahdollistavat tarkan pinnanmallinnuksen ja geometrian rekonstruoinnin, joten lopputulos on todella tarkka verrattuna alkuperäiseen kohteeseen.
Geomagic Design X käytännössä
Merkittävä etu Geomagic Design X:ssä on sen käyttäjäystävällisyys. Se tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän, joka mahdollistaa nopean oppimisen ja tehokkaan työskentelyn. Merkitys korostuu kun aikaa ja resursseja ei ole ylimääräisesti käytettävissä. Ohjelman avulla käyttäjät voivat nopeasti omaksua tarvittavat taidot ja suorittaa reverse engineering -tehtävät vaivattomasti.
Geomagic Design X:n vahvuuksista löytyy automaattinen prosessointikyky. Ohjelma pystyy tunnistamaan ja erottelemaan eri pintoja ja ominaisuuksia 3D-skannatusta datasta automaattisesti. Tämä säästää huomattavasti aikaa ja vähentää inhimillisen virheen mahdollisuutta. Älykäs automaatio mahdollistaa myös suuren datamäärän käsittelyn tehokkaasti, mikä on tärkeää erityisesti monimutkaisissa projekteissa.
Esimerkki vanhan kitaran jatkokehitys. Kaikista tuotteista ei välttämättä ole saatavilla tarkkoja ja muokattavia 3D-malleja. Geomagic Design X takaisinmallinnusohjelma on vastaus tähän ongelmaan. 3D-skannattu kohde saadaan parametrisesti muokattavaksi 3D-malliksi CAD-ohjelmaan, tässä SOLIDWORKS:iin.
Geomagic Design X monikäyttöisyys
Design X on yhteensopiva erilaisten 3D-skannerien kanssa, kuten Artec 3D-skannerit. Tämä on erityisen tärkeää, kun valitaan reverse engineering -työkalua, koska erilaiset skannerit saattavat olla parhaimmillaan erilaisissa kohteissa. Ohjelma tukee laajaa valikoimaa 3D-skannereita, mikä tekee siitä joustavan ratkaisun erilaisiin projekteihin. Ohjelman avulla voidaan yhdistää erilaisia 3D-skannauksia ja tietoja yhteen yhtenäiseen 3D-malliin. Tämä on erityisen hyödyllistä, kun skannataan suuria tai monimutkaisia kohteita, kuten koneita tai rakennuksia. Koko kohdetta ei välttämättä saada 3D-skannattua samalla kertaa yhteen malliin, johtuen esimerkiksi kohteen koosta, tai 3D-skannerin ja tietokoneiden resursseista. Ohjelman avulla voidaan luoda kokonaisvaltaisia 3D-malleja, jotka sisältävät kaiken tarvittavan tiedon.
Lisäksi se tukee monimutkaisten pintojen mallinnusta, mikä on tärkeää monilla aloilla, joissa muotoilu on tärkeää. Ohjelman tarkkuus ja tuki monimutkaisille geometrioille mahdollistavat tarkan digitaalisen mallintamisen myös näissä vaativissa sovelluksissa.
Esimerkki, Vanhan Porschen entisöinti. Vanhoihin autoihin ja muihin laitteisiin voi olla haastavaa saada varaosia. 3D-skannaus ja takaisinmallinnus ovat loistava apu vanhan laitteen korjaamisessa.
Geomagic Design X:n tuki monille erilaisille tiedostomuodoille tekee ohjelmasta kätevän työkalun reverse engineering -projekteihin. Se mahdollistaa sujuvan tiedon siirtymisen eri ohjelmien välillä, mikä on tärkeää monimutkaisissa tuotantoympäristöissä, joissa käytetään useita erilaisia ohjelmistoja. STEP-formaatti on yleinen tiedonsiirrossa. 3D-mallin voi viedä esim. SOLIDWORKS:iin suoraan napilla, jolloin ohjelma generoi SOLIDWORKS-mallin muokattavine piirteineen.
Reverse engineeringin käytön laajentuessa, myös valmistusteollisuus hyötyy merkittävästi. Tarkan tuotemallin luominen nopeuttaa prototyyppien valmistusta. Se johtaa lyhyempiin tuotekehitysaikoihin ja tehokkaampaan valmistusprosessiin.
Esimerkki. JKM Innovations käyttää 3D-skannausta ja takaisinmallinnusta suunnitellessaan uusia tuotteita olemassa oleviin kohteisiin.
Yhteenveto
Geomagic Design X tarjoaa kattavan ja tehokkaan ratkaisun, kun 3D-skannausta halutaan hyödyntää muissa ohjelmissa. Monipuolisuus, tarkkuus, automaatio ja käyttäjäystävällisyys tekevät siitä vahvan työkalun insinööreille, suunnittelijoille ja valmistajille. Reverse engineering mahdollistaa entistä tehokkaamman ja tarkan siirtymisen fyysisistä esineistä digitaalisiin malleihin, mikä tukee monia eri teollisuudenaloja.
Järjestämme SOLIDWORKS:n kanssa 4 kpl Simulation webinareja, joissa opit miten simulointityökalut auttavat sinua suunnittelutyössä. Osallistu alla olevista napeista.
Would you like to know a little more about setting up and running a Simulation in SOLIDWORKS®? Simulations are really useful to design better products, although many SOLIDWORKS users are not aware of the benefits, only requiring simple skills. We would like to invite you to accelerate your personal development with 4 free webinars and introduce you to SOLIDWORKS Simulation.
11.1.2024 The 5 rules of Linear static simulation – Can we trust the result? / Lineaarisen staattisen simuloinnin 5 sääntöä – Voimmeko luottaa tulokseen?
SOLIDWORKS Simulation on tehokas työkalu insinööreille ja suunnittelijoille, joka mahdollistaa virtuaalisen prototyypin luomisen ennen fyysisen prototyypin valmistusta. Tämä simulointiohjelmisto tarjoaa kattavan valikoiman työkaluja ja toimintoja, jotka auttavat käyttäjiä analysoimaan ja optimoimaan suunnitelmiaan, mikä johtaa parempiin ja luotettavampiin lopputuotteisiin.
Yksi SolidWorks Simulationin keskeisistä eduista on sen kyky suorittaa monipuolisia analyysejä, kuten staattisia ja dynaamisia tilanteita, lämpösimulointia tai virtauslaskentaa. Staattinen analyysi auttaa arvioimaan rakenteiden stabiilisuutta ja kestävyyttä eri kuormitustilanteissa, kun taas dynaaminen analyysi kattaa liikkeeseen liittyvät näkökohdat. Lämpösimulaatio puolestaan tarjoaa mahdollisuuden arvioida lämpötilan jakautumista ja tunnistaa mahdolliset ylikuumenemisriskit.
SolidWorks Simulation mahdollistaa myös parametriseen suunnitteluun perustuvan optimoinnin, mikä tarkoittaa, että käyttäjät voivat kokeilla erilaisia suunnitteluvaihtoehtoja nopeasti poistumatta toiseen ohjelmaan ja löytää optimaalisen ratkaisun ennen fyysisen prototyypin valmistusta. Tämä säästää aikaa ja kustannuksia sekä mahdollistaa paremman lopputuloksen.
Ohjelmisto tarjoaa myös yksityiskohtaisia raportointiominaisuuksia, joiden avulla käyttäjät voivat analysoida tuloksiaan ja tehdä informoituja päätöksiä suunnittelun parantamiseksi. Raportit voivat sisältää visuaalisia esityksiä ja grafiikkaa, jotka helpottavat monimutkaisten tulosten ymmärtämistä.
SolidWorks Simulationin integraatio SolidWorks CAD -ohjelmiston kanssa on toinen vahvuus, mikä mahdollistaa saumattoman suunnitteluprosessin. Käyttäjät voivat siirtyä suunnittelusta simulointiin sujuvasti ja tehdä tarvittavat muutokset välittömästi.
Tietyssä vaiheessa auton elinkaarta on tapana pyrkiä nuorentamaan auton ulkonäköä; sitten koittaa aika, kun usein
jo itsekin entinen nuori haluaa palauttaa alkuperäisen ilmiasun. Niin oli käynyt tämän 1972 Porsche 911 Targan kanssa. Se oli muutettu aikanaan vastaamaan uutta, 1973 lanseerattua mallia. Eroja on jo silmin nähden puskureissa, keulapellissä ja pieneltä osin lokasuojissa.
Tämänkertainen potilas haettiin uudelleen avatun perinneravintolan kautta 3D-hoitoon. Aloitimme projektin etupäästä, joka skannattiin Artec 3D Leo -skannerilla. Seuraavaksi sama toimenpide kohdistettiin alkuperäistä ilmiasua edustavan 60-luvun 911-yksilön keulaan. Sijoitimme skannaukset päällekkäin Artec
Studio 3D -ohjelmassa ja teimme värien avulla vertailun eroista. Perusmuodot näyttävät olevan aivan samat, keulapeltiä on lyhennetty kaarevan osan verran ja vilkut on siirretty puskureihin. Etulokasuojia on madallettu vilkkujen verran.
Nyt olivat tiedossa tarvittavat muutokset alkuperäisten muotojen palauttamiseen. Etuhelma tarvittaisiin ja onneksi se löytyi valmiiksi hankittuna. Keulapellin etuosan kaarevan jatkeen ja etulokasuojien jatkon päätimme ratkaista tulostamalla. Uusiakin osia olisi saatavilla, mutta aivan tähtitieteelliseen hintaan,
joten meille se ei ollut vaihtoehto. Skannatusta tavaratilan kannen 3D-mallista yhdistimme vanhan ja uuden muodon. Sen jälkeen leikkasimme Geomagic Design X -ohjelmassa uudenmallisesta keulapellistä puuttuvan osan. Varsinainen mallin rakentaminen tehtiin SolidWorksillä. Samalla paransimme hieman alkuperäistä etupellin lukitusta, joka on kokemukseni mukaan vanhassa mallissa aika vaikea saada toimimaan luotettavasti.
’
Kun oikeat mitat oli saatu vertailuautosta, uudet keulan osat mallinnettiin Solidworks-ohjelmalla. Kulmapaloihin tehtiin tilavaraukset etuvilkuille. Niiden rakentamiseen palaamme tulevissa jaksoissa, kunhan saamme pähkäiltyä kuinka itse toimivat etuvilkut on järkevintä tehdä 3D-tulostamalla.
Kun 3D-mallinnus oli saatu valmiiksi, tulostettiin isolla Ultimaker Method XL 3D-tulostimella säänkestävästä abs-muovista kaarevat osat. Niiden kiinnitysmutterit asennetaan insertteinä muoviin. Viikonlopun kestävän tulostuksen jälkeen oli sovituksen aika.
Osat sopivat suoraan paikalleen ja tavoitteen mukaan muuttivat ilmiasun vastaamaan vuosimallia 1972. Päätimme tehdä samalla menetelmällä tilavarausmallit myös etuvilkuista.
Se, kuinka itse etuvilkut tehdään tulostamalla tehdään on juuri mietinnän alla; tarkoitukseni on avata tämä konsepti teille jatkossa. Pajalla eivät siis kiireet lopu, 3D-valoa tarvitaan pimeään.
Muotoilija päättää ottaa käyttöönsä selainpohjaisiin SOLIDWORKS-suunnitteluratkaisuihin kuuluvan Design Assistant -ratkaisun. Sen tekoälypohjaiset toiminnot auttavat säästämään aikaa.
Smart Mate, Mate Helper ja Selection Helper ovat vain muutamia esimerkkejä työkaluista, joiden ansiosta seuraamamme Excogitatoris industrialis (eli teollinen muotoilija) ja kaikki hänen kollegansa voivat kehittää entistäkin parempia tuotteita.
Katso, miten teollinen muotoilija hyödyntää Design Assistant -ratkaisua.
Katso SOLIDWORKSin erikoiswebinaari, jossa kerrotaan tehokkaista automatisoiduista työkaluista. Työkalujen ansiosta kokoonpano on valmis simuloitavaksi jo muutamassa minuutissa! Oletpa sitten muotoilija, tekninen suunnittelija tai simulointivaiheesta vastaava analysoija.
Webinaarissa käydään myös läpi erilaisia kontakteja ja niissä käytettyjä yksinkertaisia tai vaativampia kiinnityslaitteita, kuten siteitä, pultteja, tappeja, lenkkejä, palkkeja ja monia muita.
Kokonaisten ajoneuvojen 3D-tulostusta odotellessa voidaan kokeilla vaikkapa vaativien metalliosien valmistusta samalla tekniikalla. Nyt on tähtäimessä ankarille lämpötiloille altistuva imusarja.
Minkälaisia mahdollisuuksia on itse valmistaa metalliosia 3D-tulostamalla?
Tämä kysymys on varmasti monen harrastajan mielessä. Aiemmassa jutussa (Mobilisti 2/2023) kerroin imusarjan suunnittelusta Triumph Heraldiin. Ensimmäisessä vaiheessa imusarja tulostettiin PLA-muovista, joka on helppo ja hyvä materiaali prototyyppiin. Oikea osa on kuitenkin valmistettava metallista. Koska imu- ja pakosarja sijaitsevat samalla puolella, on lämpötila niin suuri, etten usko muovin kestävän. CNC-koneistuksen kavereilla taas on koko ajan niin kiire, että realisti luopuu toivosta saada tämän tapaista projektia heidän työjonoonsa. Näin olemme taas kerran tilanteessa, jossa on realistisinta tehdä osa itse omilla vehkeillä. Tarpeisiin kuuluu Ultimaker Method 3D-tulostin.
Kokeilupalikka
Aloitin työn suunnittelun kertaamalla, kuinka lankamallin 3D-tulostimella voidaan tulostaa metalliosia. Selvyyden vuoksi tein oheisen kuvituksen 3D-ohjelmalla (kuva 1). Testaukseen käytimme alipainenostimen osaa (kuva 2). Aluksi tarvitsimme sopivan materiaalin, joka tässä tapauksessa on BASF Ultrafuse 316L. Materiaali on käytännössä 316 L ruostumaton teräs, joka kestää 550 ºC lämpöä. Tämän ohella tarvitsemme Ultimaker Method X -tulostimeen metalliin soveltuvan tulostussuutimen, Labs Gen 2:n. Lisäksi lataamme metallin tulostamiseen sopivan tulostusprofiilin, joka tässä tapauksessa säätää kammion lämpötilan 60 asteeseen ja suuttimen 245 celsiusasteeseen.
Kuva 1 Havainnekuva järjestelystä, jossa tulostetaan metalliosa lankamallin 3D-tulostimella.
Kuva 2 3D-tulostettu metalli osa
Imusarjan 3D-mallissa tulee ottaa huomioon kutistuma tulostusprosessin aikana. Onneksi tämä onnistuu helposti SolidWorksin skaalaustoiminnon avulla. Hieman enemmän työtä tarvitaan tarpeellisen tuennan suunnittelulle tulostuksen aikana. Yli 45 asteen kulmat on syytä tukea, mallintamalla osaan tarpeellinen ”jigi”. Näiden toimien jälkeen voidaan toteuttaa itse tulostus, jolla luodaan niin sanottu Green Part. Tämä osa on vielä hyvin helposti työstettävissä ihan kotikonstein. Siitä poistetaan turhat muodot, eli hiotaan terävät reunat ja vastaavat.
Kolmas vaihe on lähettää näin valmisteltu osa sintrauspalveluun, joka on materiaalivalmistajan ylläpitämä. Palvelussa osa sintrataan lopulliseen lujuuteen uunissa, jonka lämpötila on 1 380 astetta. Sintraus on käytännössä tapa muodostaa lopullinen lujuus kappaleeseen, kuitenkaan sulattamatta sitä. Lopputuloksena on erittäin luja, 550 lämpöastetta kestävä osa. Budjetiksi asetin 250 euroa, jossa on mukana materiaali ja sintraus; suuttimelle ja lopulle tulostusmateriaalille on jatkossakin käyttöä. Aikaa sain kulumaan seuraavasti: mallin muutokset 1 päivä, samoin tulostus, mutta sintrauspalveluun 5 päivää. Aikataulu on noin puolet ja kulut noin 1/5 osa siitä, mitä tulostus maksaisi palvelusta tilattuna. Projekti tuntuu tätä taustaa vasten varsin toteutuskelpoiselta.
Asian varmistamiseksi käännyin vielä ystäväni Jouni Jalkasen puoleen, jolla on kokemusta metallista tulostetuista osista pyörän rungon rakentamisessa (kuva 3). Hänen kokemuksensa ovat hyvin positiivisia mittatarkkuuden ja kestävyyden suhteen. Mieleni täyttää onnentunne, Herald saa sittenkin imusarjansa, eivätkä CNC-ystäväni kuormitu jatkuvista “milloin olisi aikaa?”-kyselyistä.
Kuva 3 Jouni Jalkanen on hyödyntänyt 3D-tulostettuja komponentteja polkupyörän rungon valmistamisessa. Takahaarukan alaputken osa on suurella rasituksella, mutta senkin voi valmistaa 3D-tulostamalla.
Vanteet ja renkaat ovat aina olleet keskeinen osa klassikkoauton ilmettä. 80-luvulla saataville tuli laaja valikoima erilaisia laadukkaita vanteita, joilla saattoi personoida autoaan. Mutta melkein 40 vuotta myöhemmin voi olla vaikeaa löytää haluamaansa 80-luvun vannemallia kaupan hyllystä.
Kuva 1. Mallinnettua vannetta voitiin sovittaa skannattuun pyöränkoteloon ja -ripustukseen, jotta voitiin varmistua esimerkiksi jarrujen mahtumisesta.
Törmäsimme mielenkiintoiseen haasteeseen E30-mallin BMW 325 E:n kanssa. Siihen on ollut saatavilla varsin hienot vanteet, joita ei valitettavasti ainakaan
kohtuullisin kustannuksin ole saatavissa enää mistään. Lisäksi käytettyjen kalliiden vanteiden ostaminen ulkomailta on suuri riski jo sinällään, eikä halpoja kopioita voi missään nimessä suositella kenellekään. Tässä oli hyvä lähtölaukaus uudelle 3D-projektille, jossa otimme tavoitteeksi suunnitella vanteen keskiön ja myös simuloida sen kestävyyden. Kuten tapana on, tarkoitus oli saavuttaa oikea ilmiasu, mutta pienet parannukset ovat sallittuja.
Kolmessa osassa
Projektin BMW on ollut Anton Pellisen omistuksessa vuodesta 2013 ja sillä on aikanaan
muun muassa opeteltu ajokortin edellyttämät taidot. Omistaja itse vastasi suunnittelusta ja simuloinnista. Yhdessä mietimme joitakin yksityiskohtia sekä esimerkiksi soveltuvia kuormituksia, joita vanteeseen saattaisi kohdistua. Esikuvaksi valittiin kolmesta osasta koottu vanne. Alkuperäisen keskiö on tehty mitä todennäköisimmin valamalla. Omassa ratkaisussa tavoitteeksi asetettiin koneistamalla tehty keskiö. Vanteen muut osat, niin sanotut lippa ja kannu
ovat saatavilla yleismallisina helposti ja suhteellisen edulliseen hintaan. Pölykapseli pulttien päälle voitaisiin 3D-tulostaa.
Projekti aloitettiin 3D-mallintamalla halutunnäköinen keskiö SolidWorksillä saatavilla olevien valokuvien mukaan. Tämän jälkeen
3D-skannattiin Artec 3D-Leolla auton etuosa ja ripustukset jarruineen, jotta voitiin tarkastella vanteen sopivuutta 3D-mallin avulla. Kun tämä ensimmäinen näkemys vanteesta oli sovitettu paikalleen ja ulkonäköön oltiin tyytyväisiä, aloitettiin tarkka suunnittelu. Tässä vaiheessa tarkennettiin mallia muun muassa pulttien vaatimilla oikeanlaisilla kiinnityskartioilla. Keskireikä ja sen viiste tehtiin käytössä olevan perusvanteen mallia vastaaviksi ja sopivuus varmistettiin aina 3D-skannattuun pyörän napaan.
Kuva 2. Koottavan vanteen rakenne 3D-kuvana. Tulostetulla viipaleella päästiin sovittamaan mallia paikalleen ennen koneistamolle lähettämistä.
Virtuaalitestaus
Kun 3D-malli oli saatu oikeanlaiseksi, oli sopiva hetki siirtyä testaamaan lopputulosta SolidWorks Simulationilla. 3D-simuloinnissa voidaan FEM-laskennan avulla kuormittaa mallia halutulla tavalla. Lopputuloksesta voidaan päätellä, millä alueilla kuormitus on suurin ja onko mitoitus riittävä. Tässä simuloinnissa käytimme 6061-tyypin alumiinia, jonka pitäisi soveltua hyvin vanteen keskiöön. Ensimmäisten kokeilujen jälkeen tehtiin joitakin muutoksia alueelle, josta vanne tulee kiinni lippaan ja kannuun. Lopputulosten perusteella suunniteltu keskiö kestää halutun kuormituksen ja väsymisen hyvällä varmuuskertoimella. Mukava havainto oli myös, että saamme vanteesta kevyemmän kuin alkuperäinen. Tämän jälkeen oli järkevää tulostaa muovista prototyyppi. Keskiön koon takia se tulostettiin neljässä osassa, jotka liimattiin yhteen. Tähän liitettiin valmiina tilattu lippa ja kannu. Seuraava vaihe oli sovitus autoon, jossa havaittiin kaiken olevan kohdallaan. Nyt vanteen keskiön 3D-malli oli valmis koneistukseen. Koneistusta varten 3D-mallista voidaan tehdä CAM-malli, jonka ohjaama osa valmistuu CNC-koneistuskeskuksessa. Tästä seuraavasta vaiheesta jatkamme, kun tutussa koneistamossa löytyy aika tälle työlle. Projektissa oli työkaluina 3D-suunnitteluohjelma, 3D-skanneri ja tulostin. Itse suunnittelussa meni noin 40 h. Kustannukset rajoittuvat tässä vaiheessa yhteen hankittuu lippaan ja kannuun, sekä n. 2 kg tulostimen materiaaleja. Lopputulos on kevyempi kuin esikuvansa ja varmasti kestävämpi.
Kuva 3. 3D-mallin pohjalta voitiin tehdä simuloidut kuormitustestit SolidWorks Simulationilla. Valmis keskiö koneistetaan alumiinista. Pölykapseli voidaan tulostaa. Lipat ja kannun saa ostettua valmiina kaupasta.
Puristeteos on metalliteollisuuden älykäs elinkaarikumppani
Puristeteos on vuonna 1947 perustettu metallin jatkojalostaja, joka tarjoaa välittömiä tuloksia asiakkailleen. Tämä on mahdollista pitkän kokemuksen, nykyaikaisen tuotantoympäristön, modernin ja monipuolisen konekannan, hyvin koulutetun henkilökunnan, sekä digitalisaation avulla.
Hyvän kumppaniverkoston avulla voimme tarjota ratkaisuja vaativiinkin haasteisiin yhdestä osoitteesta. Rakennamme tulevaisuuden ratkaisuja yhteistyössä asiakkaidemme kanssa.
Antti Pallari kertoo yhdestä uudesta tuotekehityshankkeesta, jossa yhdessä asiakkaiden kanssa suunnitelleen maakenttätelineitä aurinkopuistoihin. Tavoitteena on tarjota kaikki aurinkopaneelien maakenttäasennukseen tarvittavat mekaaniset kiinnitysjärjestelmät vuoden 2024 aikana.
Tuotesuunnittelussa käytetään SOLIDWORKS Professional ohjelmaa, josta Pallari nostaa esille Visualisointi ominaisuudet. On erittäin helppoa, kun suunnittelumalli päivittää automaattisesti visualisointimallia. Näin saadaan nopeasti tuotettua hienoja kuvia uudesta tuotteesta, sidosryhmien arvioitavaksi. Hyväkään tuoteidea ei välttämättä saa tuekseen kannatusta, jos siitä ei saa heti laadukasta ja myyvää tuotekuvaa. AIPWorks tukipalvelu on auttanut tarpeen vaatiessa nopeasti, sillä tukipalvelusta saa yleensä vastauksen saman päivän aikana, toteaa Pallari vielä lopuksi.
Webinarissa Anton suunnittelee SolidWorksillä tonttulan ovenkahvan ja 3D-tulostaa sen uudella suurella UltiMaker Method XL 3D-tulostimella säänkestävästä muovista.
UltiMakerin Johann Ebermann kertoo kuinka Digital Factory sovellus helpottaa 3D-tulostamista pilvipalvelun kautta ja esittelee mielenkiintoisen asiakastarinan panimoteollisuudesta.
webinari 1
Benefit from Cloud Services with your SOLIDWORKS® license – Starting Now!
Webinari | 19. lokakuuta 2023 | klo 11:30 EEST
Heinäkuusta 2023 lähtien jokainen uusi Solidworks-hankinta sisältää 3DEXPERIENCE® Cloud -palvelut. Myös nykyiset asiakkaat voivat hyötyä pilvipalveluista pienellä lisämaksulla ylläpitomaksuun.
3DEXPERIENCE Cloud -palvelut tarjoavat mahdollisuuden skaalata ja hyödyntää ”Jakamisen ja merkitsemisen” sekä ”Tuotetietojesi tallentamisen ja päivittämisen” CAD-tietoisessa pilviympäristössä. Se tarjoaa myös ”Hallinta ja valvonta” -toiminnallisuuden tiimillesi ja tuotetiedoillesi.
Webinaarissa esitämme avaininformaatiota ja resursseja, jotka auttavat ymmärtämään ja hyödyntämään 3DEXPERIENCE Cloud -palveluiden etuja. Näytämme sinulle:
Missä löydät kaikki uusimmat tiedot
Kuinka pilvipalvelut voivat hyödyttää päivittäistä SOLIDWORKS-käyttöäsi
Jakamisen ja merkitsemisen toiminnallisuuden esittelyn
Tallenne jaetaan webinaarin jälkeen rekisteröityneille!
webinari 2
The Power of MODSIM for eBikes
Webinari | 27. lokakuuta 2023 | klo 11:30 EEST
Tässä 30 minuuttia kestävässä webinaarissa Simon Wilkinson esittelee iteratiivisten MODSIM (Modeling & Simulation) -ratkaisujen työnkulkuja sähköpyörien suunnittelussa.
Monet yritykset haluavat tarjota kaikille mahdollisuuden simulointiin. Simulointi auttaa kehittämään suorituskykyisiä, luotettavia ja turvallisia tuotteita alaan katsomatta. Esittelemme tätä iteratiivista prosessia ja sen hyötyjä sähköpyörän suunnittelun muodossa.
Työnkulussa simuloidaan ja optimoidaan sähköpyörän erilaisia ominaisuuksia, kuten rakennetta, muoviosien ruiskuvalua ja nestevirtauksia. Tavoitteena on suunnitella täydellinen, viimeistelty pyörä.
Osallistumalla webinaariin kuulet, miten voit hyödyntää näitä työkaluja ja menetelmiä ja:
Vastata kysyntään oikeaan aikaan ja sopivilla työkaluilla
Suunnitella luotettavia tuotteita ja vähentää riskejä
Hyödyntää dataa koko liiketoiminnassa ja parantaa päätöksentekoa
Tallenne jaetaan webinaarin jälkeen rekisteröityneille!
Vuonna 2019 aloittanut Lumo Automotive tunnetaan enemmänkin custom- ja rodipajana, mutta alusta asti sen hallissa on tehty asiakkaille myös haastavia entisöintejä ja jopa tuning-puolen koritöitä. Lumon ja sen perustajan, Jussi Luntamon, erikoisalaa ovat juuri haastavat peltityöt. Muutamassa vuodessa firma on kasvanut työllistämään seitsemän henkeä, vaikka esimerkiksi maalaukset ja verhoilut teetetään alihankkijoilla. Töitä on Luntamon mukaan tälle porukalle tiedossa useammaksi vuodeksi eteenpäin. Helmikuussa verstaalla oli työn alla mm. Cadillac Eldorado Biarritz, varhainen pyhimys-Volvo korinumerolla 123, parin rodin kokoonpano ja kunnianhimoisia customeja – ja ääriharvinainen 1939 Adler Autobahn. Toinen Adler-entisöinti, avo-Trumpf, oli juuri käyntimme aikana maalaamossa.
Järjestämme yhdessä UltiMakerin kanssa 30 min webinarin 11.10.2023 kello 12:00-12:30
Webinarissa näet kun Anton suunnittelee SolidWorksillä tonttulan ovenkahvan ja 3D-tulostaa sen uudella suurella UltiMaker Method XL 3D-tulostimella säänkestävästä muovista.
UltiMakerin Johann Ebermann kertoo kuinka Digital Factory sovellus helpottaa 3D-tulostamista pilvipalvelun kautta ja esittelee mielenkiintoisen asiakastarinan panimoteollisuudesta.
Katso, mistä SOLIDWORKS käyttäjät intoilevat.
Kiitos SOLIDWORKS-ohjelmiston ainutlaatuisuudesta kuuluu käyttäjillemme. Ensimetreiltä lähtien käyttäjät ovat kannustaneet meitä eteenpäin kehitystyössä. Heiltä olemme saaneet inspiraation mitä mielikuvituksellisempiin tuotteisiin ja luoneet verkostoja samoista asioista kuten tekniikasta ja muotoilusta kiinnostuneille.
Olemme perustaneet käyttäjillemme SOLIDWORKS User Group Networkin ja kehittäneet maailmanlaajuista Champions-ohjelmaa, jolla mentoroimme yrittäjien ja keksijöiden seuraavaa sukupolvea. Mitä ikinä teemmekin, teemme sen käyttäjiämme varten.
Tässä jaksossa käyttäjät kertovat omia tarinoitaan kilpaurheilun, huonekalujen, moottoripyörien ja teollisten laitteiden alalta. Ilman mahtavia käyttäjiään SOLIDWORKS olisi vain yksi ohjelma muiden joukossa.
CurifyLabs
Esimerkki, Uuden tuotteen suunnittelu olemassa olevaan ympäristöön. 3D-skannattun auton korin ja muiden osien ympärille on suunniteltu uudet turvakaaret SOLIDWORKS:ssä.
’
